近年來，隨著國家對廢氣治理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業投資于環保技術的研發，煙氣處理技術和設備層出不窮，日趨成熟，企業對工業有機廢氣的處理有越來越多更好的技術可供選擇。目前應用最廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物質的產生。

　　催化燃燒

　　一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]前要考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量和空氣溫度。少量的空氣意味著焚燒爐的數量很小，因此資金和運行成本都較低。因此，有必要對廢氣的類型進行識別，總結其產生和排放的特點，并對整個過程進行分析。另外，在焚燒爐的氧化過程中，它們可以減少一氧化碳的排放，而且二次氧化可以減少二氧化碳的排放。

　　熱催化氧化

　　直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一般來說，當氣溫超過1400華氏度時，大部分有機污染物會轉化為二氧化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基本符合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室帶有燃料源，多為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現余熱回收利用。

　　直燃式焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實現VOCs的高速轉化和分解。這種類型的焚燒爐由于缺少預熱和熱回收環節，所以必須通過調節爐膛的尺寸使入口溫度上升到1400華氏度，這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣，因此直接燃燒的焚燒爐適用于進入VOCs濃度的入口，通常以高濃度VOCs氣流的形式出現，風量小于10000立方英尺每分鐘。除此參數外，選擇帶有熱回收系統的焚燒爐。

　　蓄熱式燃燒爐

　　與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉化為熱量，為污染空氣留出進入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

　　催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建筑材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內最有效，通常持續三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

　　另外，由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關重要。

　　再生焚燒爐

　　再生式焚燒爐是最合適的焚燒爐。在預熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限度地回收熱量并降低輔助燃料消耗。該裝置的特點是使用多個熱交換介質床。燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊。生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，以實現熱回收（高達97%）。