VOCs污染防治技術體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理和精細控制四個部分。

　　一、VOCs原輔料替代材料的來源

　　(1)石化/化學工業(yè)

　　使用低(無)VOCs含量和低反應性的原輔材料，加速芳烴和含鹵有機化合物的綠色替代。

　　(2)包裝印刷行業(yè)

　　可以選擇低揮發(fā)性有機化合物含量的水基、輻射固化和植物基油墨。

　　可以選擇水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性和生物降解等低揮發(fā)性有機化合物含量的粘合劑。

　　可以選擇低VOCs含量、低反應性的清洗劑。

　　(3)工業(yè)涂料工業(yè)

　　可選擇水性、粉末、高固含量、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。

　　二、低揮發(fā)性有機化合物材料產(chǎn)品技術標準

　　目前公布的低揮發(fā)性原輔料產(chǎn)品技術要求包括：

　　生態(tài)環(huán)境部：[0x9a8b] (HJ  2537-2014)、[0x9a8b] (HJ  371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T  370-2007)、[0x9a8b] (HJ  2541-2016)、[

　　工業(yè)和信息化部：《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求水性涂料》(HG/T  5172—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T  5173—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求膠印油墨》(HG/T  5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T  5180—)。

　　三、專有名詞的解釋

　　輻射線固化

　　輻射固化是化學配方物質(涂料、油墨和粘合劑)通過能量輻射的方式從液體轉化為固體的加工過程。

　　輻射固化技術的實際應用可以追溯到20世紀60年代，當時德國引進了第一代UV涂料(UV涂料是指通過UV輻射固化的涂料)。紫外線固化涂料可以應用于油墨印刷和暴露于紫外線輻射。其固體含量可高達100%，因此不含揮發(fā)性成分，不污染環(huán)境。高固含量也使其適用于非常薄的薄膜。紫外光固化涂料也可用于涂覆玻璃和塑料、木材、鋁飲料瓶等。)，并已初步應用于木器涂料行業(yè)。此后，輻射固化技術逐漸從單一的木質基材擴展到紙張、各種塑料、金屬、石材甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂層應用。加工產(chǎn)品的外觀也從原來的高光型發(fā)展到啞光型、珠光型、燙金型、質感型等等。

　　輻射固化的能源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量涂層

　　高固含量涂料是指溶劑基涂料，其溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多。一般指固含量60%~80%的溶劑型涂料。現(xiàn)實中，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門對高固含量的定義是不同的。

　　根據(jù)《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求膠粘劑》，對于汽車涂料，高固含量的定義是“中涂層施工中的固含量高于65%，單色涂料施工中的固含量高于60%，閃光涂料施工中的固含量高于45%，清漆施工中的固含量需要高于55%”。

　　根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會2015年發(fā)布的一份文件，“目前國際公認的漆包線產(chǎn)品適用最高固含量為50%左右，同時沒有成熟的替代產(chǎn)品”。

　　根據(jù)《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求家用洗滌劑》(GB24408—2009)，高固含量國家標準> 30%。

　　四、引進先進的揮發(fā)性有機化合物減排技術

　　目前，通過采用全封閉、連續(xù)、自動化的生產(chǎn)技術和高效的工藝設備，有效減少了工藝過程中的無組織排放。

　　揮發(fā)性有機液體的裝載基于底部裝載。

　　石化和化工行業(yè)重點推廣使用低(無)漏泵、壓縮機、過濾器、離心機和干燥設備，推廣使用油品在線調合技術和閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

　　工業(yè)涂料行業(yè)重點推廣使用緊湊型涂裝技術，推廣使用滾涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，鼓勵企業(yè)采用自動、智能噴涂設備代替人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。

　　包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術，鼓勵使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

　　五、提高揮發(fā)性有機化合物廢氣的收集率

　　遵循“應收盡收，按質收取”的原則，科學設計廢氣收集系統(tǒng)，變無組織排放為有組織排放進行控制。

　　除行業(yè)特殊要求外，全封閉集氣罩或密閉空間應保持微負壓狀態(tài)，并根據(jù)相關規(guī)范合理設置通風量。

　　對于離局部集氣罩開口面最遠的無組織VOCs排放位置，控制風速應不小于0.3 m/s，有行業(yè)要求的應遵守相關規(guī)定。

　　六、揮發(fā)性有機物末端處理技術

　　對于濃度低、風量大的廢氣，應采用活性炭吸附、沸石輪吸附、減風增濃等方法提高VOCs濃度，然后進行凈化；

　　對于高濃度廢氣，優(yōu)先采用溶劑回收，難以回收的應采用高溫焚燒、催化燃燒等技術；

　　油氣(溶劑)回收應采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分離吸附等技術；光催化和光氧化技術主要適用于臭氣和異味的處理；

　　低溫等離子體和生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣和臭氣的處理；

　　水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液噴淋吸收；

　　如果采用一次性活性炭吸附技術，應定期更換活性炭，廢活性炭應再生或處理；

　　有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強資源共享，提高VOCs治理效率。

　　七、終端處理裝置的相應技術規(guī)范

　　截至2020年6月，生態(tài)環(huán)境部對常用的末端處理裝置制定了三個工程技術規(guī)范。它們是：

　　《水性液態(tài)內(nèi)墻硅藻涂料》(HJ  2026—2013)

　　《帶銹涂裝用水性底漆》(HJ  2027—2013)

　　《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HJ  1093—2020)

　　吸附裝置運行維護的安全措施

　　1.除油氣儲運裝置的溶劑和有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中的有機物濃度應低于其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時，應降至其爆炸下限的25%，才能進行吸附凈化。

　　2.進入吸附裝置的顆粒物含量應低于1毫克/立方米。

　　3.進入吸附裝置的廢氣溫度應低于40。

　　4.在吸附操作期間，吸附有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應低于83。當吸附裝置中的溫度超過83時，應能自動報警并立即啟動冷卻裝置。

　　催化燃燒裝置運行維護的安全注意事項

　　1.排氣扇前應設置濃縮稀釋設施。當反應器出口溫度達到600時，控制系統(tǒng)應能報警并自動啟動稀釋設施稀釋廢氣。

　　2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應具有過熱保護功能。

　　3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應整體絕緣，外表面溫度應低于60。

　　4.進入催化燃燒裝置的廢氣中的有機物濃度應低于其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時，應通過供氣稀釋等預處理工藝將其降低至爆炸下限的25%，然后才能進行催化燃燒處理。

　　蓄熱式燃燒裝置運行和維護的安全注意事項

　　1.當廢氣濃度波動較大時，應實時監(jiān)測廢氣，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱式燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　2.在處理項目和主要生產(chǎn)工藝設備之間的管道系統(tǒng)中應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/T  13347-2010的相關規(guī)定，防火閥應符合GB15930—2007的相關規(guī)定。3.當處理工程的進、排氣管采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。

　　4.當管道燃氣溫度超過60或蓄熱式燃燒裝置表面可接觸部分溫度高于60時，應做好隔熱保護或相關警示標志，隔熱設計應符合SGBZ-0805的相關規(guī)定。

　　5.燃料供應系統(tǒng)應配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

　　6.壓縮空氣系統(tǒng)應配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

——以上資料來源中國大氣網(wǎng)