我們在設計RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產生的不利因素環節，根據實際需要增設相應附屬設施和安全設施。

1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質、大分子物質廢氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質時，應按物質的性質選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，并根據需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。

4、防止發生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。

5、防止靜電產生

當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統管道接地等措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。

6、防止爆炸危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。

7、提高自動化控制程度

對關鍵操作參數實時監測和進行連鎖控制，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。

如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便于緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖，以調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，自動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。

8、編制符合實際的《安全操作規程》等

編制符合實際的《安全操作規程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的操作要求。

9、設計適合自身的流程

設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。