吸附脫附催化燃燒設備利用兩臺吸附器并聯就可以用于處理間歇排氣和連續排氣,其中一臺進行吸附,另一臺進行脫附再生,把脫附的污染物催化燃燒后排空。吸附脫附催化燃燒處理工藝是怎樣的呢？下面以活性炭為例，為大家介紹一下：

　　吸附脫附催化燃燒

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有機廢氣，當活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后天生CO2和H2O并開釋出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部門再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部門加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后封閉電加熱裝置，這時再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡輪回，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。

　　吸附脫附催化燃燒特點

　　采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置比擬，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行用度低；

　　使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，因為其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點；

　　采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；

　　采用PLC控制系統，設備運行、操縱過程實現全自動化，運行過程安全不亂、可靠。

　　在活性炭吸附床前采用干式過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。