在精細化工生產過程中，有機廢氣幾乎是全程排放，且大部分排放源頭并非有組織的排放，如：生產裝置泄漏、裝卸車泄漏、設備管閥不嚴密、停工維修放空、油污池散逸等無組織排放。從精細化工生產企業的整體有機廢氣排放量來看，存在無組織有機廢氣的排放，且不容易及時有效處理。

　　有機廢氣的有組織排放源

　　在精細化工生產過程中，有組織的排放源基本是生產裝置等，這些排放源產生的煙氣有一定的氣體污染物組成和排放量波動區間，便于企業大氣污染物治理團隊為其安裝氣體收集、處理設備，進行統一處理后達標排放。在我國正規的精細化工生產企業加工線上，有組織排放源的有機廢氣治理已經基本成熟，對大氣環境的污染影響已經被大幅度降低。

　　那么有機廢氣的處理措施有哪些呢？在精細化工行業中，在有機合成反應和離心提純等工作環境下會制造出揮發性有機廢物，同時伴有有機物儲罐的無組織揮發。

　　現代的精細化工有機廢氣處理手段

　　結合使用RCO(催化式燃燒)、RTO(蓄熱式燃燒)手段，基于精細化工有機廢氣的物理和化學特性，對它進行完整處理。例如利用精細化工有機廢氣本身的溶解度和沸點，就能以更少的能耗采取正確的方法完成處理工作。如果采用變溫、變壓吸附法回收溶劑，則主要根據公司的生產情況選擇相應的吸附方法，以下主要介紹其中的兩種：

　　(1)活性炭吸附是精細化工有機廢氣回收的通常手段。在現階段，它一般使用諸如：環境溫度、環境壓力、選擇性吸附劑以及選擇性滲透膜之類的手段對有機廢氣進行吸附處理。

　　(2)精細化工有機廢氣的去除方法包括蓄熱式熱氧化等相關技術手段。有害有機物轉化為無害的二氧化碳和水的主要原因是處理過程中發生的化學反應或生化反應，例如處理過程受到了熱、催化劑或微生物的影響。

　　結合前文所述，精細化工廠產生的有機廢氣應得到全面有效地控制處理，應根據實際情況選擇合適的處理技術。如果最后產生的廢氣中污染物濃度較低，或者是廢氣本身可回收再利用，則要使用有機溶劑通過吸附方式進行回收并在處理后排放。接觸燃燒和蓄熱式燃燒也能夠純化有機廢氣，并且進行凈化時被放出的熱量能夠被再次使用。