紡織加工會產生污染？

 

　　1.紡織加工過程中，會產生大量廢水，廢水是紡織行業最主要的環境問題，加工過程中所用的漿料、油劑、染料和如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。等都會產生嚴重的危害，

 

　　2.紡織生產會加害大氣污染，廢氣主要來源是紡織定型機所產生的廢氣，在加工過程中紡織在燃燒過程中排放出大量的燃燒廢氣、二氧化硫和煙塵，嚴重污染了環境。

 

　　紡織定型機處理會產生什么危害？

 

　　定型機是紡織印染后整理的關鍵設備，印染定型機在作業過程中都會排出含有機物、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）的油煙，其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物，特別是紗線在織造過程中添加了潤滑油劑，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助劑的成分更為復雜，因此對大氣造成了極大的污染，對操作工人的身體健康也造成損害，并影響周圍居民。本案就定型油煙的凈化治理進行設計。

 

　　那么如何制定有效解決方案呢，首先我們來了解一下紡織過程然后一一分析，紡織印染廠定型機生產工藝及廢氣排放特點分析：

 

　　1.熱定型的技術原理

 

　　熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時間的過程。通過熱定型，消除了織物中纖維的內應力，使織物具有較好的形態穩定。因此定型時應具有適當的拉伸張力定型的過程。首先是將織物在適當拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細結構固定下來，從而達到織物形態穩定的目的。

 

　　2.熱定型工藝及廢氣產生源

 

　　熱定型的溫度和時間是與定型效果密切相關的主要工藝因素，此外張力也對定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運動增大，已形成的纖維網絡結構中較弱的分子鍵會被拆散，原有結構得到舒解。在后續的冷卻過程中，改組為更強固的網絡結構。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細結構的相應變化，纖維結晶區的內應力大部分得到消除，無定型的平均序態較高的結構單元。實際生產中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃，軟化溫度T=230～240℃)。當溫度超過180℃時，對滌綸分子運動加劇有利，但棉纖維要逐漸發生裂解，聚合度下降，240℃時棉纖維開始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。

 

　　3.紡織的廢氣量

 

　　由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘房中產生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類顆粒物等污染物質。廢氣溫度大約為150～190℃，廢氣量一般與定型機規模有關，大都集中在16000～20000m3/h﹒臺之間。廢氣中油煙的濃度根據布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500mg/m3范圍內；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800mg/m3左右。

 

　　4.紡織的廢氣濃度

 

　　高溫定型機油煙含有幾百種污染物，化學成分十分復雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環化合物、多環芳烴類等。油煙濃度一般為200～1500mg/m3，油煙氣溫度在150～230℃,風量一般在16000～20000m3/h.粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。

 

　　5.紡織廠定型機廢氣處理有效治理方案建議：

 

　　首先治理紡織定制污染，建議1.采用工業油煙凈化器進行處理廢氣。

 

　　工業油煙凈化器達到預處理效果，進行油霧預處理，沉淀技術，處理顆粒范，采用專利蜂窩電場高壓電源，具有98%的高效無污染凈化效果，同時在對于特別酸性的廢氣可以配置濕式預過濾靜電裝置。

 

　　工業油煙凈化器技術特點：可以達到油煙回收，油煙回收量決于煙氣濃度，回收可以通過工業油煙公式計算。（要根據實際油煙濃度值）

 

　　處理方案建議2.采用等離子光解廢氣除臭凈化器進行處理。

 

　　低溫光解廢氣除臭凈化器采用了低溫等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒廢氣凈化器兩種設備技術特點相結合，對臭氣與廢氣通過UV紫外光燈照射，第二級電場預處理過的油煙氣進入第三板線式雙區高效凈化電場，再通過電場吸附性達到過濾粉塵細分子顆粒分解作用達到高效凈化。處理特點：

 

　　高效脫臭，德國UV燈，自動保護系統，安全方便，清洗方便，風阻小，低能耗，解決客戶噪音難題，采用不銹鋼部件耐腐蝕高效作用。