PCB板行業VOCS治理
PCB板行業VOC
方案概述
根據不同生產工序排放廢氣的特點，天清佳遠采用專有預處理工藝，解決蝕刻、涂布、防焊后烤、低壓噴涂和噴錫等工序存在的酸塔冒白、臭氧污染、毛絮物堵塞、油墨堵塞、排口有青煙等痛點問題。
針對不同工序產生廢氣的不同特點，分別對排口進行廢氣污染性質、成分、濃度等取樣檢測分析，針對性制定“一排口一方案”，從廢氣性質、生產工況等多角度分析，選擇優化預處理和治理設備。
針對PCB行業的VOCs廢氣治理解決方案天清佳遠擁有以下優勢：預處理設計合理，維護簡單便捷、保證生產穩定不受影響；設備的投資、運行經濟性良好，操作自動化程度高；系統安全專項分析，多重安全聯動設計，確保系統安全運行；廢氣經處理后穩定達標排放。
方案構成
廢氣收集系統+廢氣預處理系統+VOCs核心凈化系統+智能監測與管理系統+廢氣預處理系統
廢氣收集系統
針對不重視氣流組織導致的系統風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環保設備脫節，90%的企業無配套VOCs收集措施等行業痛點，天清佳遠提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統合理性等解決方案，以此來降低風量，節能省耗。
廢氣預處理系統
針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等痛點和難點，天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統凈化效率穩定性；2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。
VOCs核心凈化系統
當前行業存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規模小，不具備生產能力；沒有專業的技術工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，天清佳遠根據企業排放VOCs的不同濃度、種類，結合適當的治理工藝，在達到工業VOCs凈化治理的同時，進行資源的回收，高效節能，值得信賴。同時，天清佳遠擁有專業的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰經驗和全面專業的技術。
智能監測與管理系統
方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設備數據智能反饋、自動控制、遠程監控。保證設備高效、穩定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環保認證。
廢氣預處理系統
針對行業存在的預處理不重視導致系統堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發火災等痛點和難點，天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統凈化效率穩定性；2.預處理系統顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統全過程實時監控，確保系統安全；4.預處理系統做到耗材少、安全、智能化操作。
方案特點
技術路線
1靜電吸附技術
凈化原理 荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電； 吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 最后沉積在集塵極表面； 清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。 主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。
2活性炭 / 沸石+催化燃燒
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
