噴漆作業廢氣處理催化燃燒設備工藝流程

　　汽車涂裝過程中產生的VOCs主要有甲苯、二甲苯、芳香烴、酯、醇、醚、酮等廢氣污染物，主要來源是噴漆、流平和烘干等過程，其中15% 的VOCs在噴漆和流平過程中揮發，約 85%的VOCs在烘干過程中揮發。人體長期接觸有機廢氣，會通過呼吸系統經人或皮膚吸收到體內，引起肝、神經及造血系統的損傷，引起的癥狀主要有頭暈、惡心嘔吐、心慌氣 喘、疲乏無力、血象變化等。

　　催化燃燒設備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產生的有機廢氣的工藝，設備凈化效率高。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應物的濃度，利用化學催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量。

　　噴漆廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

　　（一）適用范圍廣

　　催化燃燒幾乎可以處理所有的有機廢氣及惡臭氣體，包括苯類、酚類、醛類、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。

　　（二）效率高

　　采用催化燃燒法RCO處理有機廢氣，廢氣的凈化率一般都在95%以上，反應產物大部分為CO2和H2O，因此處理過程無二次污染形成的問題。由于反應溫度低，也能大大減少了NOX的生成。

　　（三）維護成本低

　　催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高。后期維護成本低。

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