橡膠行業一直我們國家發展的技術行業之一，橡膠帶來的經濟效益提高了人們的生活質質量同時改善了社會環境。但是橡膠行業存在一個致命的弊端—生產過程中會產生大量有機廢氣。這種工藝產生的廢氣只能夠采用技術設備進行干預。

　　為了能夠讓橡膠行業有更加良好的發展，我們需要對橡膠行業內排放的廢氣，環乙烷、乙烷、芳烴類廢氣等進行處理。目前橡膠行業內使用效果較好的廢氣處理設備是活性炭催化燃燒裝置。

　　橡膠行業活性炭催化燃燒技術的運作原理：

　　活性炭催化燃燒技術是一套組合工藝的廢氣處理設備。它的運作原理是，采用活性炭先吸收部分有機廢氣，當活性炭吸附能力達到飽和之后，催化燃燒設備會升溫至250℃-300℃，將吸附飽和的活性炭進行脫附處理。將其充分氧化生成CO2和H2O，處理過后可直接進行安全排放，整個輪回循環下來可以凈化95%-97%的有機廢氣。設備的優勢在于能夠充分利用了燃燒過程中產生的熱量，用來預熱反應器進口的廢氣，大大降低了裝置的能耗。

　　橡膠行業活性炭催化燃燒技術的優勢：

　　（1）采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

　　（2）具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；

　　（3）兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產的連續運行；

　　（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

　　從整體的分析來看，活性炭催化燃燒技術的成熟性、可操作性、穩定性都是比較不錯的，屬于廢氣處理設備內較前端的裝置。該項技術的實施，能夠對橡膠行業未來的發展產生良好的推動作用，受益人群也是十分廣闊，具有可行性的價值。