沸石轉筒濃縮+催化燃燒的工作流程及適用范圍
　　沸石轉筒濃縮+CO催化燃燒處理工藝是目前VOC有機廢氣處理中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用cO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料，運行成本很高經濟上不劃算。
　　因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能源又減小了設備的尺寸，如80000風量廢氣需要很大的處理設備，但通過濃縮后的廢氣風量會變得很小，一般根據沸石的濃縮比確定濃縮后的風量。
　　對于廣東天清佳遠環境科技有限公司（Csky）的沸石轉筒裝置而言，80000風量的大風量、低濃度廢氣經吸附后脫附出來只需要5000風量的cO設備即可處理，這樣就大大節約了成本和運行費用。
　　沸石轉筒濃縮+CO催化燃燒處理工藝流程：
　　1. 預處理系統：首先通過干式或濕式過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足沸石轉筒吸附的潔凈度要求，再通過升溫降濕的方法，使有機廢氣滿足沸石轉筒吸附的溫濕度要求。
　　2.吸附系統：通過風機，將經過預處理的有機廢氣通過沸石轉筒吸附達標后直接排出煙囪，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。
　　3.CO催化燃燒脫附系統：經過一段時間吸附后，沸石轉筒吸附區會吸附飽和，此時用小股熱風（200℃~230℃）吹掃沸石轉筒的脫附區，將有機物從沸石中脫附出來，通過風機送入CO爐高溫（≤400℃）催化系統，使沸石再生，如此循環。由于出來的廢氣濃度較高風量較小，因此使用很小風量的cO設備，使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
　　4. 沸石轉筒冷卻系統：沸石轉筒脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復始循環往復吸附廢氣。
　　沸石轉筒濃縮+CO催化燃燒適用范圍：
　　1、低濃度、大風量，溫度＜50℃，濕度＜90%RH
　　2、適用于有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛酯等
　　3、可適用于化工、涂料、醫藥農藥制造、電子產品制造、家具制造行業、包裝印刷行業、涂裝、涂布行業、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。
　　只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產生副產物的廢氣成分皆可使用沸石轉筒濃縮+cO廢氣處理工藝。