揮發性有機化合物(VOCs)通常在石油化工、印刷、人造革和電子元器件、烤漆、醫藥等化工領域作為溶劑使用。如果這些有機溶劑揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且吸入污染氣體后會對人體健康造成危害。因此，我們必須控制VOCs的排放，揮發性有機化合物不僅對環境負責，而且對我們的生活和健康負責。

　　目前，VOCs廢氣處理技術主要有熱破壞法、沸石輪濃縮技術、吸附法和氧化處理法等。

　　沸石輪濃縮系統

　　該系統采用沸石輪連續吸附分離低濃度大風量廢氣中的有機溶劑；然后用小風量的熱空氣解吸，得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮氣體與小型催化燃燒或活性炭回收裝置結合，形成一個經濟的處理系統。

　　解吸后，廢氣只能通過吸收十分之一空氣體積的裝置進行處理。該系統體積小、成本低，已成為國外處理低濃度、大體積有機廢氣的首選，并得到廣泛應用。

　　廢氣中的VOC被吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結構捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，在活性炭床中VOC被吸附劑吸附，廢氣經過凈化后排入大氣。碳吸附法主要用于回收脂肪烴和芳香烴、大多數含氯溶劑、常用的醇類、一些酮類和酯類等。

　　碳吸附達到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOC，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。碳吸附技術主要用于廢氣中成分簡單、有機物回收價值高的情況。適用于溫度不高、濕度不高、排氣量大的場合，尤其適用于鹵化物的凈化回收。
 

　　熱氧化法

　　如果通過燃燒消除有機物，其運行溫度高達700-1000，必然會有較高的燃料成本；為了降低燃料成本，有必要回收熱量。有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型的蓄熱換熱技術。

　　間壁式熱氧化是用管式或板式隔膜換熱器捕捉凈化廢氣的熱量，可以回收40%-70%的熱能，用回收的熱量預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后，廢氣通過火焰達到氧化溫度，并得到凈化。間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）采用一種新的非穩態傳熱方式來回收熱量。主要原理是有機廢氣和凈化后的廢氣交替循環，通過多次改變流向，最大限度地捕捉熱量。儲熱系統提供極高的熱量回收。

　　催化燃燒法

　　廢氣通過阻火器進入催化凈化裝置，在板式換熱器中與高溫尾氣進行熱交換。預熱后的廢氣進入加熱室(裝有電加熱管)進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床。在貴金屬催化劑的作用下，有機溶劑被完全氧化分解成H2O和CO2，釋放出大量的反應熱，可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

　　板式換熱器在高溫廢氣和進口低溫廢氣之間進行換熱，部分熱量被回收，降低了預熱能耗。回收部分熱量后的高溫尾氣在引風機的作用下通過排氣管排出。系統達到熱平衡后，電加熱裝置自動關閉。此后，催化燃燒系統在沒有額外能量的基礎上繼續催化燃燒，直到結束，這取決于廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能。考慮到凈化裝置需要維護，在過濾阻火器前設置旁通管和旁通閥。

　　在使用有機溶劑的行業，如汽車涂裝、印刷等，有機溶劑濃度低，風量大。如果采用這些方法，將會使用巨大的設備，消耗大量的資金。目前主要采用以下方法處理這類低濃度、大風量的有機廢氣。

　　熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學反應，最終降低有機物濃度使其不再有害的處理方法。熱破壞法對低濃度有機廢氣的處理具有良好的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應用。

　　這種方法主要分為兩種，即直接燃燒和催化燃燒。直接燃燒有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般達到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機廢氣的化學反應。與直接燃燒相比，該方法耗時少，是凈化高濃度、低流量有機廢氣的首選方法。