1.用沸石吸附輪處理含有高沸點VOCs的物質時，在實際工程中，如果脫附熱容量不足，吸附在沸石上的VOCs沒有完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發生聚合，堵塞沸石吸附位置，削弱該區域的吸附效率。

　　2.根據高溫活化和再生實驗數據，沸石在400℃兩小時后活化的回收率為70~90%，優于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易提取出來進行高溫活化程序。如果需要在線活化，悶熱現象的風險會增加很多，影響其他部件的使用壽命。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪。

　　3.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發現，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會借助轉輪中的沸石與轉輪通道和沸石孔中殘留的原始氧氣發生反應，形成放熱陰燃現象，破壞沸石結構。為了防止悶熱的發生和持續，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止陰燃繼續。

　　4.根據天清佳遠多年的廢氣處理工程經驗，發現要提高沸石吸附濃縮轉輪的處理效率，防止高沸點VOCs殘留是主要改進參數之一。主要實施方法是增加脫附熱容量，設置高沸點VOCs預處理設備，定期清洗維護，定期高溫再生轉輪。