家具廠的VOCs廢氣主要來源于涂裝過程中有機溶劑和稀釋劑的揮發。為了滿足日益提高的處理標準，可以采用“沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝”來提高處理效率。目前，中國要求家具行業大力推廣使用水性和紫外光固化涂料。然而，由于水性和紫外光固化涂料在家具行業涂裝過程中技術不成熟，目前溶劑型涂料在行業中仍然占主導地位，涂裝過程中產生大量的油漆粉塵和揮發性有機化合物，因此對家具行業揮發性有機化合物的處理提出了很高的要求。

　　沸石轉輪吸附濃縮實時操作技術原理

　　凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石輪濃縮吸附裝置、RTO、風機和換熱器組成。該組合技術通過沸石轉輪吸附濃縮將大風量低濃度有機廢氣濃縮成小風量高濃度的濃縮氣體，高濃度的濃縮氣體通過RTO高溫燃燒分解成CO2、H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續變溫吸附脫附程序，通過轉輪的旋轉完成轉輪(分為吸附區、脫附區和冷卻區)上VOCs的吸附脫附再生。

　　沸石濃縮轉輪分為吸附區、解吸區和冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在每個功能區連續運行。

　　在吸附區：廢氣通過預過濾器后，被送到沸石分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未吸附的廢氣在吸附風機的驅動下直接排入煙囪。

　　脫附區：吸附在沸石輪上的VOCs在脫附區高溫下被逆向脫附濃縮，脫附溫度在200左右，濃縮次數一般為5-25次。解吸氣體進入解吸風機驅動的RTO焚燒系統。

　　在冷卻區：為了保證較高的吸附效率，高溫脫附后的轉輪需要冷卻。冷卻轉輪的吸附材料后，冷卻空氣被預熱作為解吸氣體的源氣體，然后與來自RTO燃燒室的高溫凈化氣體進行熱交換。溫度升至180 ~ 200后，反向進入轉輪解吸區進行高溫解吸。

　　沸石旋轉吸附濃縮RTO工藝首先采用旋轉吸附濃縮，降低了RTO設備的廢氣處理能力，使RTO規模更小，降低了設備投資成本。雖然有機廢氣的濃度相對較低，但濃縮后，有機廢氣的濃度達到自持濃度以上，因此RTO輔助加熱系統除了第一次啟動和預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間不需要啟動。同時，解吸空氣的熱源來自有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行成本低。