涂料廢氣治理新組合:活性炭吸附脫附+RTO
涂料廢氣治理新組合:活性炭吸附脫附+RTO摘要
通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點,單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。天清佳遠環境科技有限公司開發了活性炭吸附脫附+RTO組合工
通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點,單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。天清佳遠環境科技有限公司開發了“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝,該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣。
對于車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m³以下),首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附的技術,具體的過程為:
①吸附過程:采用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣;
②脫附過程:采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃,使脫附的VOCs脫附,進入廢氣混合器;
③活性炭冷卻:冷氮氣進行活性炭冷卻;
④經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行,無需添加額外的燃料。
系統通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期,輪流進行吸附脫附,循環工作,保證系統的連續運行。利用氮氣對VOCs脫附,不會燃燒和爆炸、不會增加有機物殘留、提高了活性炭吸附系統的安全性和使用壽命;氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。
廢氣經預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右),VOCs揮發性有機物氧化成二氧化碳和水,再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣,經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。多余的熱量可進行熱量回收。
“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統性的解決方案,能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理,整個工藝系統采用PLC自動程序控制,保證各個裝置連續安全可靠地運行,保證全廠VOCs的去除率達到99%以上。
本文《涂料廢氣治理新組合:活性炭吸附脫附+RTO》由天清佳遠發布,如有疑問歡迎聯系我們。