該如何選擇高濃度有機廢氣處理設備？

  近幾年來，隨著國家對廢氣治理的重視和政策傾斜，越來越多的企業投資于環保技術研究與開發，煙氣處理技術和設備層出不窮，日趨成熟，企業處理有機廢氣的技術越來越多，可供選擇。當前使用廣泛的焚燒爐能夠充分保證廢氣在爐內的停留時間和焚燒溫度，達到充分燃燒，減少有害物質的產生。

催化劑燃燒

  一般說來，廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]的選擇應考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、排氣量、氣溫。空氣少意味著焚燒爐數量不多，因此投資少，運行成本低。為此，有必要對廢氣的種類進行識別，總結其產生和排放的特點，并進行全過程分析。此外，在焚燒爐氧化過程中，他們能降低一氧化碳的排放，并且二次氧化能降低二氧化碳的排放量。

高溫氧化催化

在封閉燃燒室中，高溫催化作用加速了封閉燃燒室中有機廢氣的氧化分解。一般情況下，溫度在1400華氏度以上，大部分有機污染物都會轉化成二氧化碳和水，轉化率可達百分之98以上，基本符合有關部門的規定。直燃焚燒爐一般采用鋼制箱，燃燒室帶燃料源，多采用燃氣燃燒器，通過一定的方式實現余熱回收。

直接燃燒爐是一種簡單的“燃燒”方式，可實現VOCs的高速轉化與分解。由于這類焚燒爐缺少預熱和熱回收環節，須調整爐膛大小，使爐口溫度升高至1400攝氏度，這意味著焚燒爐要消耗大量的天然氣，因此，直接燃燒的焚燒爐適合進入VOCs濃度入口，通常以高VOCs氣流的形式出現，風量小于10000立方英尺。除了這個參數外，還要選擇帶熱回收系統的焚燒爐。

再生燃燒爐

不同于直燃焚燒爐，熱回收焚燒爐采用金屬合金熱交換器將凈化氣體轉變為熱能，為污染空氣留出空間。同規模的直燃焚燒爐相比，熱回收焚燒爐加熱有機廢氣可減少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚燒爐是為每分鐘20000立方英尺的高濃度廢氣而設計的。另外，焚燒爐的廢熱也可以用于過程加熱。

催化劑燃燒設備

催化劑床上安裝有催化劑，可使VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常為500-800攝氏度)，因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建筑材料比較便宜；耗油少；燃燒過程中會產生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。另外，操作比較簡單，利用線圈作為輔助熱源，無需燃氣燃燒器，即可實現啟動和調節溫度。從重金屬到基本金屬的催化劑種類，催化劑在特定的時間內效率高，通常能持續三至四年。所以，在催化劑焚燒爐的壽命周期中，催化劑的費用也要包括在內。

此外，由于廢氣中含有大量的鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，對其進行合理判斷和選擇至關重要。

回收焚燒爐

再利用焚燒爐為佳焚燒爐。RTO能大限度地回收熱量，減少預熱階段及燃燒期間的輔助燃料消耗。其特點是采用多個熱交換介質床。燃燒室內的VOCs氧化分解產生的熱量用來加熱陶瓷塊。該生產線的廢氣在兩個床層之間加熱，實現熱量回收(高達百分之97)。