RCO催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進(jìn)行吸附、脫附程序轉(zhuǎn)換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適合的操做指令。內(nèi)置防護(hù)系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等多項防護(hù)程序，設(shè)備的平穩(wěn)運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物全部氧化，其去掉速率可達(dá)很高，同時熱回收速率不錯。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以較完整的熱能傳導(dǎo)率。在一個固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，提升了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率不錯，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化廢氣后的產(chǎn)物為的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化廢氣時可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時生產(chǎn)較不錯品位的熱能而獲得經(jīng)濟效益。

　　下面，詳細(xì)介紹一下RCO催化燃燒設(shè)備的工作過程：

　　一、催化燃燒循環(huán)裝置活性炭進(jìn)行脫附時，起先打開性能穩(wěn)定閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后性能穩(wěn)定閥和脫附風(fēng)閉，3組加熱管開始分階段加熱。

　　二、間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣起先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時。

　　三、與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

　　四、空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。

　　RCO催化燃燒裝置采用生物噴淋進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入光催化凈化裝置，在催化劑的作用下，常溫下使廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種凈化設(shè)備。目前，此裝置已被用戶普遍使用，均取得良好的凈化效果。廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機進(jìn)入活性碳吸附塔，氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達(dá)標(biāo)排放。

　　RCO催化燃燒裝置所謂光催化氧化反應(yīng)，就是在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)。運行時，禁止進(jìn)入毒氣處理區(qū)。（向大氣中直接排放少量毒性氣體，需要經(jīng)有關(guān)部門同意后選擇盡量偏僻的地方進(jìn)行，控制排出入口的濃度應(yīng)稀釋到允許排放濃度以下。

　　催化凈化裝置內(nèi)設(shè)置加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到物質(zhì)的沸點時，物質(zhì)從活性炭中揮發(fā)。進(jìn)入催化室催化分解成水和二氧化碳，同時釋放熱量。當(dāng)熱量釋放到吸附床中時，加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室中保持氧化自燃，尾氣和循環(huán)進(jìn)行，直到物質(zhì)與活性炭分離并分解到催化室中。活性炭，分解處理。普遍應(yīng)用于噴漆，印刷，家電，制鞋，塑料及各種化工車間揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化及異味，愈適用于低濃度處理。通過預(yù)熱室吸熱將低溫廢氣加熱到800°，使燃燒室中的vocs氧化為co2和PO后的高溫氣體。氧化流經(jīng)另一個蓄熱室。與陶瓷蓄能器的熱交換和排放。