在制藥行業發展的過程中，有機廢氣治理工作受到廣泛重視，傳統的治理方式已經不能滿足其發展要求，需要科學應用RTO工藝技術開展相關治理工作，在洗滌之前應用RTO方式，然后進行下一步的洗滌工作，以此發揮其在有機廢氣治理中的作用，減少對于環境的污染。

　　某制藥企業在實際發展中，有機廢氣的最大風量為20100Nm3/h，濃度在2000mg/m3左右，其中主要包含：甲醇有機廢氣、二氯甲烷有機廢氣、異丙酮有機廢氣等，嚴重影響著當地生態環境，造成難以解決的污染問題。因此，需要對其進行全面的治理，科學應用RTO方式開展相關工作。

　　1工藝選擇與RTO原理

　　在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風量較小、濃度適中的氣體，多數都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，需要將其燃燒溫度控制在851℃以上，且可持續時間為2s左右[1]。

　　RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業處理，使有機廢氣在高溫環境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機廢氣達到國家相關環保標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。有機廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率可以達到96%。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。

　　2RTO在制藥行業有機廢氣治理中的應用價值

　　分析在制藥行業有機廢氣治理的過程中，需要科學應用RTO方式，按照相關規定對其進行處理，可以發揮其應用價值。

　　2.1蓄熱氧化爐的應用價值

　　在應用此類設備的過程中，可以在系統中設置蓄熱床與自動進氣閥，對其進行全面的切換處理。在制作設備的過程中，所應用的材料為陶瓷蓄熱材料，具有一定的耐酸與腐蝕的優勢，可以提高熱效果，提高熱回收效率，減少過風阻力，在實際應用中，抗裂性能較高，壽命較長，可以減少制藥行業投入的成本。蓄熱設備的表面溫度可以低于國家標準，主要因為設備內部中含有20cm的耐高溫材料，可以避免有機廢氣與鋼結構之間的接觸。另外，在系統運行中，啟動切換閥體所使用的材料為不銹鋼材質，可以提高切換工作的穩定性，延長設備的使用壽命，避免出現腐蝕問題，且在設備內部，一些與有機廢氣相互接觸的部位已經涂抹了耐高溫材料與防腐蝕材料，可以有效延長其使用壽命，以便于開展相關維護工作，避免出現脫落現象。一旦發現養護土層出現脫落現象，就要及時開展補修活動，避免出現大面積氧化問題。

　　2.2RTO優勢與分類

　　對于RTO而言，其有點就是可以通過蓄熱陶瓷的加熱，對有機廢氣進行處理，在爐膛燃燒作用之下，提高爐膛中的溫度，將有機廢氣中的有害物質分解成為二氧化碳或是蒸氣，或是無色無味的高溫煙氣，形成低溫蓄熱陶瓷，大量熱能從煙氣中轉換到蓄熱提中，對各類熱介質進行交換處理。此類運行方式的成本較低，且有機廢氣的處理效率較高，不會出現催化劑中毒的現象，可以用于制藥行業的有機廢氣處理工作中。對于分類而言，可以將其分為固定與閘門旋轉兩種系統。

　　2.3RTO適用條件

　　對于RTO而言，主要適用于醇類處理工作、芳烴處理工作中。且有機廢氣的濃度低于25%左右。

　　2.4性能特點分析

　　RTO可以對有機化合物的廢氣進行處理，對濃度較低的有機廢氣進行處理，對彈性較大的有機廢氣進行處理，對于濃度出現變化的有機廢氣進行處理，對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，在99%左右。RTO可以提高熱效率，在95%左右，且系統維護工作較少，可以提高操作安全性與可靠性。對于有機沉淀物而言，可以對其進行全面的清除處理，可以對蓄熱體進行更換處理，且裝置壓力損失較小。

　　2.5RTO節能減排作用

　　在應用RTO的過程中，可以達到一定的節能減排作用，對刷涂布機進行全面的優化，對有機廢氣的濃度進行處理，減少總排量，且設備的損耗較低，可以減少資金的投入，節能效果較為明顯。例如：在有機廢氣中VOCS濃度較大的時候，RTO就會利用印刷涂布烘干箱對其進行全面的處理，在作用之后，可以生成新鮮的空氣，減少對各類能源的損耗，逐漸提高工作效果，降低成本的支出，提升企業的經濟效益，發揮RTO應用作用。