VOCs處理工藝的優化措施

1、選擇沸石型號

采用沸石轉輪吸附濃縮+催化燃燒工藝治理VOCs時，關鍵點主要有兩個：一是提高吸附濃縮效率，二是選用蜂窩狀的沸石轉輪。在沸石的選擇上，以疏水性沸石轉輪為例，原料是陶瓷纖維紙，將其加工成平板形、波紋形；然后利用無機粘合劑，將陶瓷纖維紙粘結在一起，并且后卷形成蜂窩狀；最后利用疏水性分子，將其涂抹在蜂窩狀通道的表面，即可制成吸附轉輪。將其應用在VOCs的治理上，可以實現良好的去除效果。

2、優化沸石轉輪結構

優化沸石轉輪結構，能改進沸石轉輪的運行參數，具體包括：

①優化濃縮比，結合VOCs的類型和特點，合理設置轉輪的F值，才能提高效率、降低能耗。

②優化沸石轉輪轉速，實際轉速應該接近最佳轉速，維持合適的吸附時間、脫附時間，提高VOCs的去除效率。

③優化再生風溫度，吸附劑在解析再生時，應該設置特征溫度，最好是最低清洗溫度，可以提高解析速率。

④優化密封性，提高轉輪的密封性，能解決運行期間的竄風問題，在滿足治理標準的同時，實現節能降耗的目標。

3、提高催化性能

催化劑的選擇，也是影響VOCs去除率的一個因素，選擇性能良好的催化劑，才能滿足吸附、脫附條件，提高系統運行的穩定性。總結來看，催化劑的選擇應該從以下幾點入手：

①低溫活性良好，能適應較高的空速，可以減少建設費用、運維費用；

②具有良好的熱穩定性，處理高濃度的VOCs時，會產生大量反應熱，此時催化劑溫度升高，要求物理化學性能穩定；

③阻力小，具有較強的機械強度；

④成本低廉，考慮到催化劑的使用數量大，降低成本才能提高企業的經濟效益。