VOCs廢氣處理有較多對策，其治理方式包含源頭減量、正中間操縱和尾端解決等。天清佳遠環境表示現階段，在我國以尾端治理為主導。尾端治理技術性一般分成毀壞性處理和收購性處理。毀壞性處理關鍵包含催化燃燒法和集中焚燒處理法。收購性處理包含消化吸收法、冷疑法、吸咐法等。收購性處理因其方式方法還不完善，成本費較高，現階段?有規模性運用。

焚燒處理是立即將VOCs進入垃圾焚燒爐中，在爐膛內充足燃燒，造成二氧化碳和水。該方式成本費較低，應用范疇較廣，技術性路線也較為完善。催化燃燒法是廢氣處理設備廠家在有機廢氣燃燒的情況下添加某類催化劑，減少VOCs的著火點,使VOCs可以充足燃燒,最后轉化成二氧化碳和水，完成直接排放。當今常見催化劑類型有Cu、Fe、Ti等非貴重金屬與Pd、Au、Pt等貴重金屬兩類。

集中焚燒處理法和催化燃燒法在VOCs治理中占有關鍵影響力，因其溶解空氣氧化完全、治理高效率而獲得廣泛運用，在其中催化燃燒法因油灶、環保節能、空氣氧化溫度低而獲得廣泛運用。

 

催化燃燒是一種涉及到氣—固二相的化學變化，其實質原理為在有氧自由基參加的標準下產生的深層氧化還原反應。在反映全過程中，添加催化劑能夠明顯減少反映需要的活化能，VOCs聚集在催化劑表層，在較低燃燒溫度下產生無焰燃燒，最后溶解為二氧化碳和水，另外釋放出來很多的熱。

在催化劑的功效下，VOCs能夠在較低溫度下充足燃燒，轉化成二氧化碳和水，污泥負荷達到90%。催化燃燒法具備耗能低、運作靠譜平穩、無二次污染等突顯優勢，在歐洲國家已獲得普遍應用推廣。在中國，催化燃燒法也是解決VOCs的關鍵方式 ，其運用占比約為55%。現階段，催化燃燒法早已變成解決VOCs的流行。

保藍安全型催化燃燒設備，簡稱SRCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。 

SRCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。天清佳遠環境SRCO解決了如下問題：

①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比SRCO投入成本約為RTO的50%。

④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，SRCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節 

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

 

天清佳遠環境優選稀有金屬催化劑包含Sc、La、Ce、Pr等稀有金屬元素，因多種活性組分之間的協同作用，有利于催化劑酸性位點的增加，氧化物流動性增加，催化活性增強，因而表現出較好的催化性能。金屬原料易于獲得且成本低，因而更加適用于工業VOCs的催化燃燒。此外，稀有金屬氧化物還具有使用壽命長、穩定性好、再生能力強、易于形成很多不同尺寸和形狀的金屬氧化物等優點。