RTO焚燒爐工作原理

　　RTO焚燒爐是把有機廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無害的二氧化碳和水，待到有機廢氣經過引風機進入蓄熱室的陶瓷蓄熱體時，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。

　　rto焚燒爐工作原理圖及結構特點

　　在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度；使其中的有機物被分解成二氧化碳和水，由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量也就大為減少了。

　　rto蓄熱焚燒爐圖紙

　　當廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經引風機排入大氣；一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約60℃左右，循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內有有機物。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構組成

　　RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構組成

　　rto焚燒爐突出優點

　　1、rto焚燒爐散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節約能耗；

　　2、12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

　　3、rto蓄熱焚燒爐采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

　　rto焚燒爐突出優點

　　RTO焚燒爐化工行業的應用闡述

　　以石油行業為例，其廢氣的組成較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決；一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題；但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。

　　RTO焚燒爐化工行業的應用闡述

　　這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創建一個能夠完美處理廢氣的組合流程；rto蓄熱焚燒爐在石化行業應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備；在利用rto焚燒爐進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將rto焚燒爐設備不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對rto焚燒爐有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入RTO焚燒爐設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。

　　RTO蓄熱焚燒爐結構特點

　　RTO蓄熱焚燒爐的主體結構由燃燒室、陶瓷填料蓄熱床和切換閥組成；當VOC廢氣由引風機送入蓄熱床，該床放熱，VOC廢氣加熱后在RTO蓄熱焚燒爐氧化燃燒，氣體通過蓄熱床吸熱，燃燒后的干凈氣體被冷卻，通過切換閥后排放；在達到規定的切換時間后，切換閥，VOC廢氣從蓄熱床進入放熱，廢氣被氧化燃燒，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放；如此周期性切換，就可連續處理VOC廢氣。