醫藥化工企業在對相關產品進行開發和生產時會產生大量的廢氣，而這些廢氣在排放過程中會對大自然環境造成一定的污染和破壞，醫藥化工企業排放的廢氣中比較常見的有二氯化烷、丙酮以及苯化物等。同時由于這類企業自身的特性造成排放過程呈現不規律性，以上這些廢氣進入空氣后會對環境造成污染，同時會破壞空氣的氣體組成，造成人們的身心健康受到損害。

　　醫藥化工行業廢氣處理目前存在的問題分析：

　　1、管理力度不強

　　盡管相關管理部門和人員在醫藥化工企業廢氣排放方面進行了一些管理和控制，但是從整體上來看效果依舊不明顯，雖然對一些不符合國家標準的企業進行了停產治理以及整頓關閉，但是由于不達標的企業數量過多，以及管理制度存在一定的缺陷，造成大量醫藥化工企業在整頓停工過后依舊存在廢氣排放不達標的問題。同時，監管機構以及監管人員在企業管理過程中管理強度不高，使得很多企業沒有正確認識廢氣處理管理的重要性，增加了醫藥化工企業的僥幸心理，造成整個管理工作的效果大大降低，致使醫藥化工企業廢氣處理的治理工作效率難以提高。

　　2、廢氣處理技術的問題

　　在藥物以及化工產品的生產過程中會產生大量廢氣，因此要對這些廢氣進行有效的處理，但是廢氣的成分比較復雜，給處理工作帶來了重大挑戰，而且國內企業在廢氣處理技術方面仍舊處于初級階段，處理技術不成熟，一味使用舊的方式和方法難以達到處理的目的，比如傳統方式中的吸附法，這種方法在醫藥化工也使用比較普遍，雖然成本相對較低，但是效果相對比較差，因為當遇到廢氣成分比較復雜時難以有效進行處理，同時由于吸附法使用的藥劑難以再生，并且會造成中毒，使得很多企業在廢氣處理方面沒有質量上的保障。

　　制藥行業具有排放點分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。而RTO在制藥行業中應用也十分廣泛。針對小風量、中濃度氣體，含有部分酸性氣體，為了達到最優的效果，采用洗滌+旋轉式RTO+洗滌的工藝流程：首先經二級冷凝回收醫藥化工生產車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入旋轉式RTO進行氧化焚燒，經過高溫焚燒之后所產生的尾氣進行冷卻后，再通過堿二級噴淋處理后在高空中排放。針對大風量、低濃度氣體，可在上述工藝流程中進入旋轉式RTO前加入沸石轉輪濃縮，使風量降低，濃度增高，減小旋轉式RTO的配置參數。蓄熱式氧化焚燒技術在醫藥化工揮發性有機廢氣處理中的應用效果良好，具有很好的推廣價值，但也需要在實際應用中做好相關問題的解決，從源頭防治和末端治理兩個階段共同做好廢氣處理工作。