化工行業和人們的生活息息相關，衣食住行都離不開化工產品。將化工行業劃分的話，可大致可分為以下幾類：石油化工、基礎化工以及化學化纖。總體來說，化工行業門類繁多、工藝復雜、產品多樣，也因此化工行業產生的有機廢氣種類多、數量大、毒性高，有的伴有刺激性氣味甚至惡臭氣體，處理的難度也相對較高。可以說，化工行業是造成大氣污染的大頭產業。而且，這些有機廢氣不僅僅對大氣造成污染，而且會對人體的皮膚、眼睛、肝腎臟等造成損害，嚴重者可致癌、致畸或致突變性。

　　化工廢氣的一般處理方法，化工廠廢氣處理的廢氣主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的產生的廢氣。排放物大多都有刺激性或腐蝕性。

　　如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

　　3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。

　　化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。

　　化工廢氣治理工藝介紹

　　在現在環保技術條件下，主流的化工廢氣治理工藝RTO

　　1、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；

　　2、有機廢氣適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；

　　3、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預處理+干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝.

　　4、工藝介紹：二者混合氣體先進入加藥噴淋洗滌塔，根據酸堿中和反應去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質、顆粒物等進行預處理凈化；將氣相物質轉換成液相物質，噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板，將氣體與循環水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設有絲網除沫器，有效去除噴淋塔產生的水霧等。

　　中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合——吸附法??

　　??這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結合或化學反應以達到去污的目的。可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。??

　　??高水溶性有機廢氣VOCs適合——吸收法??

　　??吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。??

　　??濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法??

　　??冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。??

　　??高濃度有機廢氣VOCs適合——膜分離法??

　　??膜分離法是一種新型VOCs處理技術，根據有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。??

　　??大部分有機廢氣的處理適合——催化燃燒法。

　　在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；??

　　??多種技術的有機結合體，應用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術??

　　??多相催化氧化技術通過高能紫外線激發催化劑產生的超強氧化活性自由基，將污染物質徹底分解氧化生成無害物質，如水和二氧化碳等。該技術集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高級氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。??

　　??這種技術目前應用較廣，設備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，因此大部分企業都會選擇這種廢氣處理方式。??

　　??低濃度有機廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術??

　　??介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、有安全隱患。