活性炭催化燃燒工藝，活性炭吸附與催化燃燒，活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備，廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為有效的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分有效氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

　　活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

　　催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。

　　催化燃燒設備須配備單的熱交換器、保溫層、氣動閥、隔爆閥、溫度探頭、氮氣阻燃、消防措施等配套設備。

　　一般要根據處理廢氣的溫度來確定，因為不同的溫度會有不同的材料選擇。比如遇到高溫廢氣處理，那我們就建議你是否考慮選用304不銹鋼催化燃燒設備，由于廢氣溫度和屬性會對設備產生化學反應和腐蝕。相反，如果遇到這樣的情況，像處理后的廢氣溫度不高，又或是對使用壽命的預期不高，又或是預算略低，再或者需要做的廢氣處理等等這些情況，那么建議選用201材料，價格略低于304不銹鋼，性價比相對好，是304不銹鋼的替代品。

　　催化燃燒廢氣凈化裝置，催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

　　催化燃燒廢氣凈化裝置采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監控、記錄，系統設有自動監視記錄讀取系統，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數據，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等；全套設備結構緊湊，布局合理，外形美觀大方；三梯催化燃燒裝置，注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故； 加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效； 脫附—催化燃燒系統結構精巧，采用熱風復式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低； 采用新型吸附材料 —蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長；催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害。

　　催化燃燒設備常用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器、化工、印刷、線路板、食品、垃圾站、玻璃、噴漆等工業廢氣處理比較多，還可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。針對不同企業的情況采取的廢氣處理工藝也不一樣。

　　催化燃燒設備主要由交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應中進行，凈化后煙囪經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。