電鍍廢氣處理有哪些方法

　　控制塵源的一種方法。它是目前應用較廣、效果較好的一項防塵技術措施。通風除塵通常是在塵源處或其近旁設置吸塵罩，利用風機作動力，將生產過程中產生的粉塵連同運載粉塵的氣體吸入罩內，經風管送至除塵器進行凈化，達到排放標準后再經風管排入大氣。這樣，既可防止粉塵逸入室內，污染車間的空氣，又可防止其散發到室外，污染廠區和大氣環境。

　　通風除塵系統由吸塵罩、除塵器、風管和風機組成的系統稱為通風除塵系統，如下圖所示。但是，由于塵源情況和所選用的除塵設備不同，并不是每個系統都必須包括這些設備。例如直接從工業窯爐內抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當在塵源處就地設置除塵機組時，凈化后氣體直接排入室內，可以不要風管；當利用熱壓排出熱煙氣和利用工藝設備的余壓排氣時，可以不設風機。但當排出氣體的粉塵濃度超過排放標準時，都應設有除塵器。

　　電鍍噴涂行業無塵車間可分為兩類:第一類是成批生產條件下,半成品連續進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經過烘干,如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間.

　　機床廠制造各部件的最后工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:

　　除銹--刷底漆--干燥--抹膩子--干燥--膩子磨平--吹凈--噴漆--干燥.

　　這些工藝過程的每一道工序上都能產生出大量的粉塵和有毒物質.例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化松節油等有害物質,其中苯的含量大.工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風除塵設備的條件下工作產生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較先進的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產生大量粉塵污染空氣.

　　機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行.

　　如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置,一直是本專業工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據機床油漆車間的特點確定設計方案.機床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內進行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設有大型吊車.這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚.

　　根據國家環境保護法,通風除塵系統中送風和排風部分均需裝置消音設備,且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風機排出的毒氣與粉塵物質要經過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.

　　水平送風管設置在車間內墻一側上方,(高度一般5米左右,具體根據車間空間狀況確定)局部排風裝置設在車間內靠外墻一側下方,高度根據工作臺面情況確定.

　　排風裝置應根據油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進行設計.圖1可見有三種形式.第一種是地溝吸氣式.

　　它適合于整體機床和較大鑄造工件,吸氣口設置在工件兩側的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過蓋板的條縫進入地下風道排出.

　　第二種是雙側吸氣式.

　　它適合于中小型工件,工作臺和吸氣口順送風氣流方向兩面設置,工作臺與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度.

　　第三種是全吸氣式

　　它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設在有通風口的工作臺面上,有害氣體與粉塵通過工作臺的通風孔進入風道排至室外.

　　這種通風除塵方式與排風裝置的特點是:

　　a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時排除.

　　b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻.

　　c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點進行,不必分設噴漆室與干燥室,節約人力物力.

　　三、通風除塵系統設計

　　a.送風系統流程

　　送風裝置按水平風管均勻送風設計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出.即每一送風口的風速與風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。

　　b.送風管的布置

　　油漆車間送風水平風管上的送風側孔,其間距為三米一個.根據車間尺寸計算送風管的長度.水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜

　　c.均勻送風管的計算方法

　　在一段較長的水平送風管道上開有若干個側送風口,要實現每個側送風口的風量與風速達到一致,做到均勻送風只有利用靜壓復得原理.為了達到這一原理的要求,風管縱截面的形狀設計為漸變形,這種變截面風管的計算方法是靜壓復得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩個側送風口之間的靜壓復得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸

　　02

　　苯乙烯廢氣治理

　　苯乙烯廢氣治理

　　苯乙烯是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發生聚合及氧化。工業上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。hQ1廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_廣東省天清佳遠環保科技有限公司

　　苯乙烯對人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。高濃度苯乙烯急性中毒會強烈刺激人眼及上呼吸道黏膜，出現眼痛、流淚、流鼻涕、打噴嚏、咽痛、咳嗽等癥狀，繼而 頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力。眼部受苯乙烯液體污染，可致灼傷。苯乙烯慢性中毒可致神經衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健 忘、指顫等癥狀。苯乙烯對呼吸道有刺激作用，長期接觸可引起阻塞性肺部變。

　　天清佳遠環保生產的苯乙烯廢氣凈化成套設備工藝先進、設備穩定。通過物理吸收吸附和化學反應，有效去除各類有機揮發氣體，包括油墨、涂料油漆、清洗劑、塑料、樹脂等生產和儲存中揮發出的苯系物、苯乙烯、醇類、醛類和酮類等。苯乙烯屬于惡臭氣體，少量擴散至空氣中即可引起周圍居民不適。我司采用的工藝經過多次實踐改造，效果好，運行費用省，已有多項成功案例。

　　常見的苯乙烯廢氣處理工藝，活性炭吸附去除率90%左右，焚燒爐處理去除率可達98%，根據產生濃度、產生量酌情選擇。hQ1廢氣處理_廢氣處理設備_工業廢氣處理_廣東省天清佳遠環保科技有限公司

　　苯乙烯廢氣處理設備洗滌塔工作原理當酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，在經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣低于國家排放標準。

　　廣東天清佳遠環保設備采用LTAOP技術處理苯乙烯廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理

　　LTAOP高級氧化技術適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸堿性氣體，采用天清佳遠工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。