油漆噴涂產生的廢氣中含有霧狀顆粒、油漆稀釋劑與固化劑所揮發的二甲苯、氨等有機廢氣，這些物質都含有有害成分，如果不經過專業的廢氣處理設備進行專業的處置長期隨意排放極易對環境造成嚴重污染，對長期接觸噴漆作業崗位的人員造成傷害。

因此，各工業企業在生產過程當中一定要針對噴漆等廢氣產生的工藝都要做好廢氣處理工作，做到有序無害達標排放，噴漆類有機廢氣的處理方法有很多種，比如有水噴淋法、吸收法、催化燃燒法等等，各產生噴漆廢氣的工業企業應該結合自身的實際情況去選擇適合自身企業的廢氣處理方法。

水噴淋法：

噴漆廢氣采用本方法就是利用水去噴灑廢氣，吸收廢氣中產生的水溶性強、或者一些顆粒成分通過水噴淋的方式讓其沉降下來，從而達到廢氣中的污染物成分分離，此方法對于水溶性較弱的廢氣不太實用，廢氣處理的效果一般，且不能消除廢氣中包含的異味。

吸收法：

本方法主要是通過分離、凈化氣體混合物最重要的方法之一，在氣態污染物治理工程中，被廣泛用于治理SO2、NOx、氟化物、氯化氫等廢氣中。

當采用某種液體處理氣體混合物時，在氣-液相的接觸過程中，氣體混合物中的不同組分在同一液體中的溶解度不同，氣體中的一種或者數種溶解度大的組分將進入到液相中，從而使氣相中各組分相對濃度發生改變，即混合氣體得到分離凈化，這個過程稱為吸收，用吸收法治理氣態污染物即是用適當的液體作為吸收劑，使得含有有害的廢氣與其接觸，是這些有害組分溶于吸收劑中，氣體得到凈化。

催化燃燒法：

催化燃燒法利用多孔的活性炭作為催化劑，能有有效地對噴漆廢氣進行處理，吸附凈化率可達90-95%，且活性炭吸附飽和后可以利用熱空氣脫附再生重新利用，從而減少能耗節約成本，提高廢氣處理效率。

由于活性炭的多孔特性，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在活性炭催化劑表層，增加了氧和有機氣體碰撞的機會，提高了活性，使有噴漆中的有害氣體與氧產生劇烈的化學反應從而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得噴漆中的有害氣體凈化成無毒無害的氣體，催化燃燒凈化過程的效率可達97%，不會產生第二次污染，從而達到標準排放的目的。

催化燃燒設備全套設備采用PLC系統自動控制，安全性能穩定、能量循環使用能耗低減少運行成本，催化燃燒設備工業廢氣處理效果好已經被廣泛應用在各類工業廢氣產生的企業并取得了良好的效果反饋。