沸石濃縮轉輪廢氣處理技術

　　產品概述

　　沸石濃縮轉輪是以陶瓷纖維為基材，轉輪表面涂覆疏水性沸石做吸附劑，做成的蜂窩狀的圓盤體，是沸石濃縮轉輪技術中最核心的部件。可有效的吸附廢氣中的有機溶劑，對廢氣的凈化效率能夠達到98%以上。轉輪濃縮是全公認最先進、最高效的廢氣濃縮技術。

　　技術特點

　　沸石分子篩轉輪吸附濃縮廢氣處理系統凈化系統采用全自動控制，運行出現問題時系統自動報警、關機，便于管理，節省人力，操作方便，安全可靠，適用于連續運行場合，旋轉吸附轉輪式的結構，轉速穩定，吸附脫附風速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高。

　　高吸、脫附效率，使原本大風量，低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

　　沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力消耗。

　　濃縮倍數達到3-15倍，大大減少后處理的規格，運行成本更低。

　　整體系統采預組及模塊化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

　　轉過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

　　連續運轉，安全性高。由于核心材料是分子篩，惰性高，對于活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水分子篩高效率地處理。

　　1、安全性好：吸附材料不燃，杜絕著火隱患。

　　2、處理高效：凈化效率可達95%，環保達標。

　　3、運行穩定：吸脫附穩定連續。

　　4、維護費用低：吸附材料壽命長。

　　5、投資少：濃縮15倍以上，后處理高傳統療法要求降低。

　　6、移種工藝可組合，余熱利用率高；與RTO實現高熱能回收大于等于95%

　　沸石轉輪類型

　　Ⅰ型轉輪：是目前最常見的轉輪，廣泛使用與印刷、醫藥及樹脂行業；

　　Ⅱ型轉輪：是噴漆行業專用轉輪，同時可以適用于食品和醫藥行業；

　　Ⅲ型轉輪：是水性溶劑專用轉輪，適用于多數行業，尤其對醇類等水性溶劑效果顯著；

　　Ⅳ型轉輪：適用于大部分VOCs行業，尤其對石油煉化廢氣（環烴）效果顯著，一般使用在廢氣組分不確定的情況下。

　　Ⅴ型轉輪：是除臭專用轉輪，對于氣味處理效果明顯，但是濃縮倍率不高。

　　應用行業

　　各種噴漆車間（汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等）的排氣處理；

　　各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理；

　　干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理；

　　各種電子制品制造過程的排氣處理；

　　半導體集成電路制造過程的排氣處理；

　　液晶顯示屏（LED）制造過程的排氣處理；

　　鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）的排氣處理；

　　大型研究設施的通風處的排氣處理。