化工行業的VOCs 廢氣濃度一般比較高，在非正常工況下有可能會超過爆炸限；雖然VOCs 污染物濃度比較高，但是廢氣中的氧含量完全可以滿足燃燒爆炸的要求；在不合理設計或者裝置非正常運行，而預防措施不到位時，RTO 裝置本身的明火、高熱物以及電火花和靜電等均可能成為點火源。化工行業采用蓄熱式燃燒技術處理VOCs 廢氣時，需要重點關注安全問題。

　　1. 化工行業RTO 處理技術過程中爆炸要素分析根據爆炸三要素：可燃物、助燃物和點火源進行展開分析。

　　1.1 可燃物

　　（1）化工行業廢氣濃度高、波動性大，在某些工況條件下，比如真空泵其中開啟時，可能存在VOCs 廢氣濃度超過爆炸下限的情況出現。

　　（2）部分生產設備比如蒸餾釜處于故障狀態，VOCs 物料被加熱導致極高濃度的飽和有機物蒸汽進入RTO 凈化裝置，導致混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

　　（3）部分高沸點VOCs 廢氣再收集處理系統低溫處冷凝，RTO 處理系統啟動時，冷凝的液態有機物直接進入RTO，或者在后期溫度升高時，冷凝的液態有機物揮發至氣相，進入RTO，導致RTO 內部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

　　（4）易聚合物質，如苯乙烯等，容易發生聚合沉積在RTO 下室體溫度相對較低的蓄熱體處，聚合物隨著溫度的變化，可能發生二次揮發，導致RTO 內部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

　　1.2 助燃物

　　（1）化工行業有機液體存儲與裝卸廢氣以及進出料和反應過程的放空廢氣，為降低物料的損失，一般采取大管套小管的廢氣捕集方式，該部分廢氣收集時，會引入一定量的空氣。

　　（2）反應釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一般采用集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

　　（3）固液分離設備和干燥設備，一般通過密閉的設備或者增設密閉隔間收集廢氣，廢氣中會引入大量室內空氣。

　　（4）廢水集輸和處理系統以及固廢貯存場所，一般通過全面換風的方式收集廢氣，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

　　1.3 點火源

　　（1）RTO 燃燒室內明火：當進入RTO 內的VOCs 燃燒釋放的潛熱不足以維持RTO 正常運行所需要的溫度時，需要額外補充天然氣并點火升溫。RTO 爐內一直維持著高溫明火狀態，是事故發生時首要考慮的點火源。

　　（2）電火花：一般RTO 的輔助加熱系統采用電火花點火器，在RTO 爐初始升溫時，如果爐內有機物超過爆炸限，該火花也可能成為點火源。

　　（3）高熱物：RTO 升溫后，氧化爐內的蓄熱陶瓷以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物，如因系統故障，高熱物回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃點時，高熱物也會成為點火源。