烤漆房是用以給機器設備表層開展噴涂上色并烘干的機器設備，廣泛用以汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設備等制造行業的部件表層噴涂、烤漆工程作業。可能應用日趨廣泛，從而導致的有機廢氣環境污染難題也逐漸悄悄被觀注。

　　

　　烤漆房導致的有機廢氣成份較繁雜，解決起來有著一定的難度。首要對機器設備表層開展噴涂時會導致漆霧和有機廢氣，噴涂過后對機器設備開展烘干操作時，除包括有機溶劑、一部分增塑劑或樹脂單個等揮發成份，還包括熱分解生成物、反應生成物，成份較繁雜。

　　

　　針對烤漆房有機廢氣的解決，可能帶有漆霧等易于毀壞機器設備的細顆粒物存在，因此在對VOCs混合型有機廢氣開展解決前，首要會對有機廢氣開展除漆霧、煙塵等操作。通常情況下，大多數選用前制噴淋塔的方法清洗VOCs混合氣體。

 

　　

　　大致工藝流程：風機有機廢氣采集→有機廢氣射流塔(降溫去塵)→光氧催化式廢氣凈化裝置(光氧催化式有機廢氣處理法)→十五米煙囪高排

　　

　　工藝流程敘述：

　　

　　首要：有機廢氣由烤漆房通過管路采集后通過有機廢氣洗滌塔可有效的去除有機廢氣中的煙塵，并對有機廢氣開展降溫解決為下一條工藝流程搞好前期準備；

　　

　　次之：有機廢氣通過洗滌塔后進到光氧催化式廢氣處理設備，此機器設備為現階段國內較為專業的臭味解決機器設備，廢氣凈化率達97%左右；

　　

　　最終：再通過風機將合格的氣體通過十五米多的煙囪排放出來。

　　

　　如今，也有絕大多數地域烤漆房有機廢氣處理方案依然采用活性炭吸附法來解決，下面針對活性炭吸附法與光氧催化式有機廢氣處理法開展較為：

　　

　　1、活性炭吸附法：應用后的活性炭必需開展危廢處理及轉運，摻合物是灰分，這是活性炭的無機一部分，幾類活性炭的元素組成，易導致二次污染。使用量很大，飽和狀態后要按時拆換，應用成本增加；活性炭針對除異味，短期內內能夠 有效，可是過一二個月后，實際效果明顯不好，尤其是3-4個月后，幾乎損毀，而且活性炭在吸附臭味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個難題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶廣泛反映的缺陷。

　　

　　2、光氧催化式有機廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，可能在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，因此不會導致二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常拆換配件，針對企業來的應用上是相當的節能環保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現在廢氣處理工藝中較先進的處理方法。

　　

　　根據之前處理過的烤（噴）漆房廢氣處理成功案例以及此類廢氣治理的經驗總結設計出一套成熟有效，運行成本低的廢氣處理工藝可以達到國家排放標準或更高標準無異味排放。我公司在烤漆房后設置一臺廢氣洗滌塔和一臺UV光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設備，也可根據實際情況增加替換設備組合使用。對于處理量大的企業還可以選擇催化燃燒設備。