關于噴漆房廢氣處理解決方案
根據環保要求,企業只要有噴漆室,就需要安裝一套廢氣處理設備,廢氣和顆粒物經處理達標后才能排放,達到環境影響評價驗收標準。噴漆室排出的廢氣必須符合大氣污染物排放標準或地方標準,企業才能正常運行。
一般來說,噴漆室噴漆時排放的廢氣中主要有三種有害物質:
1.噴漆時獨立懸浮在空氣中的油漆顆粒;
2.油性漆:攜帶油漆顆粒的水滴;水性涂料:溶解涂料的水滴;
3.涂料原料在氣化狀態下的異味,稀釋劑(常溫涂料用固化劑)散發的異味,以及反應和固化過程中釋放的異味。
了解噴漆室噴漆過程中產生的三種物質,就有相應的方法處理噴漆室的廢氣。
隨著環保政策的日益嚴格,只有一種設備已經不能滿足環保要求,因此必須采用一整套除塵和廢氣凈化設備。另外,主要看上漆量,廢氣成分和濃度,是否在密閉空間,有必要根據這些數據定制詳細的廢氣處理方案。
常用的噴漆房環保設備組合包括:
一、活性炭吸附+催化燃燒:根據吸附(高效率)和催化燃燒(節能)兩個設計原理設計,采用雙氣路連接工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用,先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃縮較原來提高幾十倍)并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到2000mg/㎡以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。再生后的可進入吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,即適合連續操作,也適合于間斷操作。二、沸石轉輪濃縮+CO催化燃燒:首先將大風量、低濃度的廢氣通過沸石轉輪濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高VOC廢氣的高效率處理。經過沸石吸附后的廢氣,去除廢氣中揮發性的有機物,凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中,達到節能的效果。
以上廢氣處理方法明顯更好,也是目前市場上使用的幾種廢氣處理方法。不僅對噴漆室廢氣處理有很好的效果,對其他廢氣處理也有很好的效果,同時大大節約了成本。