中國是涂料生產和消費大國。涂料生產過程中使用大量有機溶劑，其產生的揮發性有機化合物(簡稱有機廢氣)是涂料行業的主要工藝廢氣。有機廢氣在我國兩大空氣質量問題(PM2.5和臭氧)中起著關鍵作用，某些種類的有機廢氣是有毒的空氣污染物，直接危害人類健康。因此，如何控制涂料行業的尾氣排放就顯得尤為重要！

　　引進先進的生產模式

　　涂料行業的運營包括兩個方面，一是涂料生產，二是樹脂合成，相關生產設備包括窯爐、化工廠、制漆設備等。均排放有機廢氣，其中制漆裝置排放的有機廢氣最難處理，其特點是廢氣量大、濃度低，也是全行業關注的焦點。為了使廢氣排放達標，涂料行業必須停止傳統的粗放管理模式，積極引進先進技術和環保設備，通過科學管理贏得環境效益。具體做法包括：選擇封閉式生產模式，采用科學的生產管理模式。

　　有機廢氣的凈化

　　回收是生產中凈化有機廢氣最常用的方法。回收方法可細分為吸附冷凍法和萃取分餾法。為了節約成本和重復使用原材料，需要高純度的溶劑，如果需要，回收的材料應進一步純化。但涂料行業比較特殊，采用回收方式時，有機廢氣中溶劑濃度不足，會導致回收成本較高。在凈化方法中，焚燒是最簡單的方法。在涂料行業，隨著生產的進行，會排放大量的低濃度廢氣。如果采用焚燒法，其設備容量會很大。如果企業生產規模較大，設備可能不止一套。所以焚燒是不可取的。另一種方法是吸附-解吸法，將涂料行業產生的有機廢氣從大體積低濃度逐漸轉化為小體積高濃度。一方面可以減少焚燒法所需的設備體積，另一方面也可以減少所需的燃料。因此，可以說焚燒與吸附解吸相結合是一種可行的方案。有些企業還采用吸附法，應用很廣。其優勢在于投資少，符合國家環保要求。但是它的缺點在于吸附劑的性能，很快就會達到飽和狀態。如果不及時更換，設備的運行效率會很低，甚至無效。如果頻繁更換吸附劑，會造成無法承受的費用。

　　涂料工業有機廢氣處理技術

　　1.沸石轉輪焚化。

　　近年來，沸石轉輪技術逐漸進入環保發展的視野。該技術的本質是通過吸附-解吸過程，將涂料行業排放的大量低濃度有機廢氣逐步濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方式徹底凈化揮發性廢氣。這種方法的優點是不需要準備太多額外的燃料，焚燒過程中產生的熱量可以進一步輔助解吸過程。這種方法的優點是：第一，它具有良好的集成特性，只有一個轉輪裝置可以完成從吸附操作到解吸操作的一系列過程；其次，傳統吸附劑使用活性炭，在高溫下容易自燃，而沸石轉輪法則使用特殊吸附劑。另外，在設備較小的情況下，所有焚燒設備可以安裝在一個底座上，給設備管理帶來了方便。
　　2.沸石濃縮焚燒。

　　該方法采用流化床技術，可使所有填料達到100%吸附度，然后實現脫附；在運行過程中，流化床可以保持靜止狀態，因此不需要涉及密封物質；而沸石作為吸附介質保持流動，在流動過程中兩者之間發生摩擦，從而去除表面的塵粒。可以看出，這種方法在處理有機廢氣之前不需要經過過濾步驟；一般情況下，流化床高度在1.2 m左右，可根據具體要求使流化床面積變大，因此適用于各種流量的有機尾氣；同樣，床的橫截面可以根據實際情況改變成各種形狀。一些大型制造商需要處理大流量的有機廢氣。此時，由于流化床面積較大，應解決吸附介質分布均勻的問題。目的是使大面積的平面包含均勻的介質，保持窗口不變，不隨外界機械過程發生大規模振動，使吸附顆粒真正做到隨機流動。