有很多人想知道RTO、RCO、CO催化燃燒設備的區別，相信這也是從事廢氣處理行業的朋友關心的話題，那么下面由天清佳遠為大家講解一下具體內容。

　　一、RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)蓄熱式熱氧化焚燒爐

　　原理是將廢氣中的有機化合物(VOCs)在高溫下氧化成相應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達99%以上，熱回收效率達95%以上。

　　RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥組成。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱后續的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄熱體應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續工作。再生器放熱后，應立即引入適量清潔空氣進行清潔(確保VOC去除率在98%以上)，清潔完成后才能啟動“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排入煙囪，降低處理效率。

　　二、RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)蓄熱式焚燒爐

　　工藝排放的含VOCs廢氣進入雙罐RCO，三通切換空氣閥將廢氣引入RCO蓄熱罐預熱廢氣。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱后進入催化床。VOCs經催化劑分解后被氧化，將熱能釋放到第二儲熱罐中的陶瓷塊中，減少輔助燃料的消耗。陶瓷塊受熱，燃燒氧化后的清潔氣體溫度逐漸降低，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三通切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果VOCs廢氣濃度足夠高，釋放的熱能足夠，RCO不需要燃料。例如，當RCO的熱回收效率為95%時，RCO的出口溫度僅比入口溫度高25℃。

　　三、CO(Catalytic Oxidizer)催化劑焚燒爐

　　催化劑焚燒爐中CO的設計取決于廢氣量、VOCs濃度和所需的破壞去除效率。在運行期間，含有揮發性有機化合物的廢氣由系統風扇引入系統的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側加熱后，通過燃燒器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度，然后通過催化劑床。催化分解會釋放熱能，VOCs會分解成CO2和H2O。之后高溫的凈化氣體進入換熱器殼側，對管側未處理的VOC廢氣進行加熱，這樣可以降低能耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排入大氣。