1.用沸石吸附輪處理含有高沸點VOCs的物質(zhì)時，在實際工程中，如果脫附熱容量不足，吸附在沸石上的VOCs沒有完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發(fā)生聚合，堵塞沸石吸附位置，削弱該區(qū)域的吸附效率。

　　2.根據(jù)高溫活化和再生實驗數(shù)據(jù)，沸石在400℃兩小時后活化的回收率為70~90%，優(yōu)于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易提取出來進(jìn)行高溫活化程序。如果需要在線活化，悶熱現(xiàn)象的風(fēng)險會增加很多，影響其他部件的使用壽命。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環(huán)形沸石輪。

　　3.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發(fā)現(xiàn)，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應(yīng)，廢氣中含有的部分VOCs會借助轉(zhuǎn)輪中的沸石與轉(zhuǎn)輪通道和沸石孔中殘留的原始氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成放熱陰燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為了防止悶熱的發(fā)生和持續(xù)，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護(hù)措施；同時采用噴水裝置防止陰燃繼續(xù)。

　　4.根據(jù)天清佳遠(yuǎn)多年的廢氣處理工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)要提高沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪的處理效率，防止高沸點VOCs殘留是主要改進(jìn)參數(shù)之一。主要實施方法是增加脫附熱容量，設(shè)置高沸點VOCs預(yù)處理設(shè)備，定期清洗維護(hù)，定期高溫再生轉(zhuǎn)輪。