RTO蓄熱式焚燒廢氣處理技術原理
工作原理
蓄熱式氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO)是一種用處理中濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置,蓄熱式氧化器采用氧化法處理中濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室氧化來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度≥760℃的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。
旋轉RTO
產品概述:旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。 廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室, 并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷 卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下 個循環加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋 轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。 通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,如此不斷地交替進行。
兩室RTO介紹
二室RTO工作原理:有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲 的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有 機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從 而減少了燃料消耗。 處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄 熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動 切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續進行。
三室RTO介紹
三室RTO工作原理:有機廢氣通過引風機進入蓄熱室A吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解為CO2和H2O。由于有機廢氣在升溫過程中利用蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室C釋放熱量后排放,而蓄熱室C的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室C進行吹掃以備進行下一輪的交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室B進入,蓄熱室C排出,蓄熱室A吹掃;在接下來的循環則切換為由蓄熱室C進入,蓄熱室A排出,蓄熱室B進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為提高熱能利用率還可以在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。