?。篗x/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M代表陽離子，m表示其價態數，z表示水合數，x和y是整數。沸石分子篩活化后，水分子被除去，余下的原子形成籠形結構，孔徑為3~10A。分子篩晶體中有許多一定大小的空穴，空穴之間有許多同直徑的孔(也稱“窗口”）相連。由于分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，起到篩分分子的作用，故得名分子篩。

　　沸石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

　　1、過濾

　　廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

　　2、濃縮

　　當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。

　　3、氧化

　　VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

　　4、熱交換

　　氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。

　　5、排放

　　經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

　　隨著國內VOC有機廢氣治理標準越來越嚴格，尤其是大風量低濃度的工況面臨著更嚴峻的挑戰。去年生態環境部發布了《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》，其中文中規定：實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區域大于等于2千克/小時的，應加大控制力度，除確保排放濃度穩定達標外，還應實行去除效率控制，去除效率不低于80%。

　　現在市場上主流的大風量低濃度的有機廢氣治理工藝主要有兩種即：沸石轉輪吸附濃縮工藝和活性炭吸附脫附工藝。

　　沸石轉輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被大家認可并且成為一種主流的VOC高效治理工藝?；钚蕴课矫摳焦に囋缭谏鲜兰o就已經在國內進行應用，因其技術門檻較低，設備一次性投資較低，目前在國內還有不少業主采用此類工藝。

　　為什么沸石轉輪吸附濃縮治理工藝優于活性炭吸附脫附工藝，海州環保接下來就給大家講解一下沸石分子篩吸附材料比活性炭材料的優勢。

　　目前，活性炭是常用的VOCs吸附劑，但存在再生困難、抗濕性差、易燃等諸多問題.與活性炭等常規吸附劑相比，沸石分子篩作為VOCs吸附劑其主要優勢在于：

　　(1)沸石分子篩的疏水性可調，通過調控分子篩骨架的硅鋁比可以調節分子篩的親疏水性，高硅鋁比的沸石分子篩有著優異的疏水性能，從而可以有效降低在一定濕度條件下水對VOCs分子的競爭吸附；

　?。?)均一的孔徑分布可以有效地進行分子識別，從而使吸附劑對VOCs的選擇性吸附性大大提高；

　　(3)沸石分子篩一般由硅鋁構成，本身不可燃且水熱穩定性好，因此能夠與微波加熱等其他手段相結合以降低吸附劑重生能耗，提高操作安全性：

　　(4)沸石分子篩比表面積大，吸附容量高，是作為蜂窩轉輪吸附技術中吸附劑的理想材料，而該技術是目前工業大規模消除VOCs的研究熱點。