催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

1  概述

有機氣體脫附附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品。

2  用途

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

3 原理

本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

催化凈化裝置內設加熱室、換熱室，啟動燃燒器進行加熱，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭吸附裝置內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入換熱系統加熱進氣以及循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。

4 技術性能及特點

A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

B、采用的吸附材料——蜂窩狀活性炭孔隙大，吸附能力好。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時廢氣濃度達到自燃時可不需繼續加熱，節約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經換熱器進行能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

F、催化燃燒爐內部設置保溫，有效地減少了熱量損失。

5  結構原理說明

3.jpg

  催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：     

將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過燃氣加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

直排口    廢氣源應有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

熱電阻    采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室    由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器    為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

風  機    采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

閥  門    控制調節氣體流量大小。

催化劑簡介

貴金屬氧化物催劑，即以氧化鋁為載體，Pt等貴金屬及稀土材料為活性組分的 等貴金屬及稀土材料為活性組分的催化劑，主要用于烴類、苯系物、醇酯類、醛酮等VOCs的催化氧化。

催化劑性能特點

A，裝載量小、成本低

B，壽命長、抗毒性優

C，轉換效率 ：>97%

D，工作溫度 ：200 ~ 600 ℃

本凈化裝置的特點：  

用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

耗用功率：工始工作時，使用天然氣加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

操作方便：設備工作時，實現自動控制，無需專人看守。

占地面積小，使用壽命長。

其優點：

①起燃溫度低，達到一定濃度后不需外部供能自持運行，節省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。合理設計情況下，基本可達到無需外部供能的自持運行。

②燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產生；

③燃燒速率快，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質產生；

④燃燒產物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

⑤處理效率很高，一次處理完全達標率遠高于其它處理方式；

⑥工藝設備簡單，技術成熟，設備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；

⑦合理設計的設備，運行安全可靠，性能穩定，PLC全自動運行，無需專人維護；

⑧適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業各類復雜、有機廢氣處理；

⑨設備結構緊湊，占地面積小。