RTO熱式催化燃燒設備是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱式燃燒凈化技術是把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和 HO，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。熱氧化處理的主要產品：床式RTO、旋轉式RTO。

RTO熱式催化燃燒設備

rto催化燃燒設備技術特點

優選關鍵核心材料陶瓷蓄熱體

①耐高溫：T≥1200℃；

②品質優：熱震穩定性好、強度高；

③蓄熱量大：導熱性能好、蓄熱量大；

④壽命長：抗高溫氧化和耐化學腐蝕，使用壽命長。

rto催化燃燒設備工藝流程圖

rto催化燃燒設備工藝流程

1、是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

3、陶瓷蓄熱體應分成三區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

4、冷啟動預熱通過燃燒器系統提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度

過低時，依靠燃燒輔助燃料（柴油或天然氣）來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。

rto催化燃燒設備應用領域

該系統適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。

適用于各種有機污染物的處理，特別是黏性大的有機污染物，對催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。