催化燃燒處理技術，有機廢氣催化燃燒處理，廢氣處理 VOCs催化燃燒法具有如下特點：催化燃燒為無火焰燃燒；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較小；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。有機廢氣催化燃燒在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出首套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

　　廢氣處理中的voc催化燃燒工藝已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經濟效益，因此應用廣泛。

　　該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

　　干式除塵：待處理的廢氣由風管引出后進入干式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及黏性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

　　吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的廢氣進入活性炭吸附床，氣體中的物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機空；

　　脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

　　催化燃燒設備特點： 有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。廢氣進行有效收集后，先進行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。 催化燃燒設備應用范圍： 目前按相關部門環評要求，油漆噴涂廢氣、邢臺橡膠行業廢氣、保定衛包印刷行業廢氣、河南鑄造澆鑄廢氣、紙箱水性印刷廢氣等行業廢氣指定催化燃燒設備工藝處理。