一、印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說明：印刷廢氣產生于油墨涼干揮發過程，液態油墨在氣壓作用下形成揮發三苯等有機危害物，濃度較高，有機廢氣經集氣罩收集，通過加壓引風機進入活性碳吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除粉塵后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

二、印刷廢氣處理活性炭吸附排放達標執行標準：印刷廢氣經治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級排放標準及《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》DB44/815-2010第二時段排放限值:苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯外排濃度低于15mg/m3。二甲苯外排濃度低于15mg/m3?？俈OCs外排濃度低于 80 mg/m3。

三、印刷廢氣處理活性炭吸附凈化處理工藝流程：印刷廢氣——廢氣收集罩——主風管——催化燃燒設備——風機——達標排放。