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涂裝 RTO 設備余熱量計算與回用

涂裝 RTO 設備余熱量計算與回用摘要

1.2 工作原理 RTO 工藝原理(圖 2 ) 。 把有機廢氣加熱至 760 ℃ 以上,使廢氣中的 VOC 氧化分解成無害的 CO2 和 H2O ;氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體 貯存 起來,用于預熱新進入的有機廢

 

 

 

1.2 工作原理

RTO 工藝原理(圖 2把有機廢氣加熱至 760 以上,使廢氣中的 VOC 氧化分解成無害的 CO2和 H2O;氧化時高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來,用于預熱新進入的有機廢氣,節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本190 的高溫煙氣,經余熱回收器降至 120 左右后進入煙囪排放,70 的工藝回水在余熱回收器內進行熱交換,降低煙氣溫度,回水溫度升至90 后用于生產

 

2.2 洪流區域蒸汽耗量統計

不使用 RTO 設備余熱時,預脫脂脫脂洪流磷化耗蒸汽量分析分析條件為正常連續過車時,不使用 RTO 設備余熱,僅使用蒸汽加熱前處理槽液脫脂轉移槽體清洗干凈備用,將前處理蒸汽變成的冷凝水全部接入脫脂轉移槽體內,通過長時間的積累,測算體積從而測出蒸汽耗量經過測量,48 h 內測得冷凝水量 51.48 t,平均每天 25.74 t,按每天 18 h 連續生產計算,每小時蒸汽耗量 1.43 t

使用 RTO 設備余熱時,預脫脂脫脂洪流磷化耗蒸汽量分析分析條件為正常連續過車時,使用 RTO 設備余熱,前處理槽液由 RTO 設備余熱和蒸汽加熱共同完成脫脂轉移槽體清洗干凈備用,將前處理蒸汽變成的冷凝水全部接入脫脂轉移槽體內,通過長時間的積累,測算體積從而測出蒸汽耗量經過測量,48 h 內測得冷凝水量 24.336 t,平均每天 12.186 t,按每天 18h 連續生產計算,每小時蒸汽耗量 0.677 t

 

 

 

 

 

 

 

3 RTO 設備余熱回用到洪流區域

2014 年初,由于市政蒸汽管道故障,影響公司蒸汽供應,直接影響涂裝生產,涂裝單個班次平均生產 320 臺車如果將RTO 余熱回用的部分熱量用在洪流預脫脂脫脂和磷化區域的加熱,可以滿足工藝需求,滿足涂裝單個班次平均生產 320臺車的要求,目前已經得到驗證RTO 熱水回水管路分別引進出水管路至洪流波紋板換熱器,通過增加 RTO 熱水回水管路閥門,手動控制洪流槽液加熱量,管路全部保溫處理,以滿足生產需求

4 結語

1)設計院在設計新建能耗設備時,一般會預留一部分能源余量,這些量看似微不足道,如果加以利用,會得到很好的經濟效益。 

2)區域間能源互動例如,制冷站冷卻水塔的熱能和烘爐廢氣的熱能應用到車間需要換熱設備;涂裝車間純水站產生的濃水應用到污水處理站,提供加藥用水等等

3)能耗設備持續現場改善,維修團隊培養超前意識,不斷總結,不斷改善,提高能耗設備生產效率和經濟效率。 

4)涂裝車間是整個公司的能源使用大戶,每月能量消耗巨大,經過現場調研分析,先后完成涂裝 RTO 熱水引流給磷化洪流區域使用,降低了蒸汽耗量,全年累計節省近20 萬元

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