涂料行業的運營包括兩個方面，一是涂料生產，二是樹脂合成，相關生產設備包括窯爐、化工廠、制漆設備等，均排放有機廢氣，其中制漆裝置排放的有機廢氣最難處理，其特點是廢氣量大、濃度低，也是全行業關注的焦點。

　　吸收法是生產中凈化有機廢氣最常用的方法。

　　1.沸石轉輪+催化燃燒

　　近年來，天清佳遠沸石轉輪技術逐漸進入環保發展的視野。該技術的本質是通過吸附-脫附過程，將涂料行業排放的大量低濃度有機廢氣逐步濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方式徹底凈化揮發性廢氣。這種方法的優點是不需要準備太多額外的燃料，焚燒過程中產生的熱量可以進一步輔助解吸過程。這種方法的優點是：第一，它具有良好的集成特性，只有一個轉輪裝置可以完成從吸附操作到脫附操作的一系列過程；其次，傳統吸附劑使用活性炭，在高溫下容易自燃，而沸石轉輪法則使用特殊吸附劑。另外，在設備較小的情況下，所有焚燒設備可以安裝在一個底座上，給設備管理帶來了方便。

　　2.沸石濃縮+催化燃燒

　　天清佳遠沸石濃縮設備采用流化床技術，可使所有填料達到100%吸附度，然后實現脫附；在運行過程中，流化床可以保持靜止狀態，因此不需要涉及密封物質；而沸石作為吸附介質保持流動，在流動過程中兩者之間發生摩擦，使表面的塵粒被去除。因此，這種方法在處理有機廢氣之前不需要經過過濾步驟。一般情況下，流化床的高度約為1.2米，可根據具體要求制作較大的流化床面積，適用于各種流量的有機尾氣；同樣，床的橫截面可以根據實際情況改變成各種形狀。一些大型制造商需要處理大流量的有機廢氣。此時，由于流化床面積較大，應解決吸附介質分布均勻的問題。目的是使大面積的平面包含均勻的介質，保持窗口不變，不隨外界的機械過程而產生較大的振動，使吸附顆粒真正做到隨機流動。