目前化工企業普遍使用二氯甲烷，且無法替代。由于二氯甲烷不溶于水，熱值極低，對金屬設備腐蝕性極強，是VOCs治理領域的一大頑疾。由于二氯甲烷不溶于水，吸收法不適用，含有氯氣會毒害催化劑的催化燃燒法也不適用，光催化和低溫等離子法也不能有效去除二氯甲烷。

　　目前處理含二氯甲烷有機廢氣的方法主要有冷凝法、吸附法和燃燒法，其中冷凝法對飽和蒸汽濃度有一定影響，但不凝尾氣濃度一般達到數千毫克每立方，所以只能作為預處理；吸附法主要基于改性顆粒活性炭和碳纖維，由于二氯甲烷的沸點極低，一方面二氯甲烷的吸附量小，另一方面被吸附的二氯甲烷容易再次揮發進入氣相；燃燒法是一種高效的處理方法，但二氯甲烷熱值低，需要額外補充熱量，要注意是否會產生二惡英等強致癌物。

　　天清佳遠RTO蓄熱燃燒因其能耗低、凈化效率高、操作維護方便而成為揮發性有機化合物處理的主流技術。對于含有二氯甲烷的VOCs，如果廢氣中不含苯環類物質，燃燒尾氣中不會產生二惡英，鹽酸和氯氣的燃燒產物可以通過后續堿洗進行高效處理。結合以往的工程經驗，采用RTO處理含二氯甲烷和甲醇的揮發性有機物，綜合凈化效率可達98%以上。尾氣中未檢出二惡英，鹽酸和氯氣含量遠低于國家標準。系統運行成本低，蓄熱體是與含氯尾氣的主要接觸點，對系統的腐蝕相對較低。該工藝對含二氯甲烷廢氣的處理具有很高的參考意義。

　　廢氣處理過程主要分為以下幾個階段：

　　(1)廢氣經過濾箱和阻火器預處理，確保進入RTO的廢氣中顆粒物濃度小于5mg/m³，同時處理系統、收集系統和生產車間確保即使發生危險，也不會通過阻火器擴散。

　　(2)預處理后的有機廢氣進入三腔RTO進行有效處理。

　　(3)燃燒處理后的尾氣進入鋼鐵冷卻堿洗塔，進一步降低尾氣溫度，中和二氯甲烷燃燒產物鹽酸和氯氣。

　　(4)冷卻后的尾氣通過玻璃鋼堿洗塔進一步進行二次吸收處理，高效凈化二氯甲烷燃燒產物中的鹽酸和氯氣。

　　(5)有機廢氣經上述處理裝置處理后，通過主風機向高空排放。

　　采用RTO處理含二氯甲烷的有機氣體，二氯甲烷等有機物的凈化效率可達99%，二氯甲烷燃燒的副產物鹽酸和氯氣經過兩級堿洗后濃度遠低于相關標準的要求。RTO處理的二氯甲烷和甲醇混合廢氣不會產生二惡英。整個處理系統具有較高的經濟效益和環境效益。