一、高沸點VOCs的殘留聚合

　　當廢氣處理中含有高沸點的VOCs時，如果脫附熱量不足，被吸附物沒有完全脫附，被吸附物會積累并停留在近吸附期，久而久之會發生聚合，從而堵塞沸石的吸附位置，導致該區域吸附效率降低。為了徹底解吸吸附在沸石上的高沸點揮發性有機化合物，建議如下：

　　(1)設置前端高沸點VOCs去除設備

　　為避免吸附高沸點VOCs造成脫附困難，可在廢氣進入吸附輪前增加預濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點VOCs。

　　(2)提高脫附熱容量

　　方法一為了提高解吸溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，最高溫度不超過220℃，以免余熱過多導致冷卻不完全，影響吸附段效果；另一種方法是增加解吸再生的風量，降低濃度倍數，以達到充分解吸再生的效果。

　　(3)定期維護，用清水清洗

　　清洗時注意水質。如果其中含有大量的鈣鎂等離子體，則沸石中可能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩孔；但水中的氯仿可能會占據沸石的吸附位點，阻礙了VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金屬也會毒害沸石。因此，建議使用高壓噴嘴將清洗水形成細霧滴，并使用系統冷卻段的清潔空氣作為氣流載體。

　　(4)定期進行高溫脫附再生

　　定期高溫解吸處理可有效去除高沸點VOCs，活化沸石轉輪。一般最適宜的解吸溫度為300℃。

　　二、發生悶燃現象

　　在180-200℃的脫附條件下，如果系統異常停止無氣流和無額外供氧，則廢氣中的VOCs組分和轉輪上聚合的高沸點物質會在轉輪內的沸石與原本殘留在轉輪孔隙和沸石孔隙中的氧氣發生催化反應，導致悶燃現象，破壞沸石結構。為防止悶燃的發生，建議在系統非正常停機時使用純氣體(如氮氣)作為保護氣體，并使用噴水裝置作為防止悶燃繼續的最佳解決方案。