是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

　　采用的多單元分流組合式吸附床, 假設吸附床有n 個單元, 剛開始時是第1～第(n- 1)個單元在吸附, 第n個單元在脫附后, 切換為第 2～第n個單元在吸附, 第1個單元在脫附;如此反復循環運行。 這樣一方面保證生產的連續性,另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少, 不但使吸附床的體積大大減少, 而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題, 因此設備重量輕, 投資小, 占地少, 結構緊湊。

　　其凈化作用機理包含等離子體中包含大量的高能、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發態。有機當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時，臭氣分子的化學鍵斷裂，直接分解成單質原子或由單一原子構成的無害氣體分子。同時產生大量的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強的O3，與有害氣體分子發生化學反應，最終生成無害產物。

　　根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當活性炭飽和后設備會自動進行脫附，不需要有人去經常查看，節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。

　　RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率， 經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。

　　催化燃燒是有機物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機物化學反應(或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機物易發生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內還是國外進行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。

　　專業有機廢氣催化燃燒成套設備性能特點：1、吸附效率高,能力強；2、能夠同時處理多種混合有機廢氣；3、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉成本低廉；4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；5、全密閉型，室內外皆可使用。