沸石濃縮轉輪技術原理

　　沸石濃縮轉輪有機廢氣(VOC)處理工藝

　　沸石輪是將大風量、低濃度廢氣濃縮到高風量小風量廢氣中，降低了設備投入和運行成本，提高了廢氣的處理效率。廢氣處理設備不僅體積大、運行成本高，而且在處理大風量小、廢氣濃度低的情況下，直接燃燒、回收利用。

　　沸石濃縮轉輪基本原理

　　沸石濃縮轉輪濃縮分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各區域連續運行。經前置過濾器后，揮發性有機化合物有機廢氣經過濃縮轉輪裝置的處理區域。處理區域的揮發性有機化合物由吸附劑吸附去除，凈化的空氣從濃縮轉輪的處理區域排出。經熱風處理后，吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣的揮發性有機化合物經熱風處理后濃縮至5~15倍。濃縮器在冷卻區進行冷卻，加熱后將其作為再生空氣，以達到節能的目的。

　　較適用于每分鐘超過600立方公尺(CMM)的高風速時，VOCsOCs的碳氫化合物濃度在500-1000ppm之間。但若廢氣中含有較多的高沸點物質，則不適于單獨或直接利用該系統處理。高沸點VOCs很容易吸附在沸石轉輪上，但由于系統設計的安全性考慮，高沸點VOCs的溫度不高，脫附困難，高沸點VOCs容易積存，占據吸附位置，影響系統的整體性能。若廢氣中含有大量高沸物，要利用沸石吸附濃縮系統進行控制，建議在系統前端安裝凝汽器、活性碳網、除霧器等裝置，能有效處理高沸點VOCs。

　　但廢氣中含有高濃度顆粒時，則需在沸石轉輪前端設置微粒處理裝置，避免這些微粒沉積在蜂窩結構中。雖然較簡單的過濾裝置為單層涂層，但僅對大顆粒的過濾效果較好，不能有效處理較小顆粒。所以，它們適合于既沒有場地的工廠，對沸石轉輪的使用壽命也很有限。但是，如果擬新建的工廠能夠保留更有效的顆粒處理設備(例如袋式除塵裝置)，則可有效地延長沸石轉輪的使用壽命。

　　沸石濃縮轉輪吸附焚化系統采用吸附-脫附-濃縮焚燒三個連續過程，其設備特性適合處理流量大、污染物濃度低、含多種VOCs廢氣，主要用于排放稀薄、接近周邊溫度的污染物工業，如印染工藝、半導體工廠等。

　　轉盤裝置的應用領域。

　　它在印刷、半導體制造、鋰電池制造、涂料、化工、制藥、食品、薄膜、家用電器等行業中使用。