有機尾氣處理工藝及優缺點？

　　催化燃燒設備設計原理先進，材料獨特，性能穩定，操作簡單，節約能源和人力，安全可靠，無二次污染，運行費用低廉。斷開時間和斷開周期取決于實際使用情況。脫附時間一般為5-10小時，脫附周期為10-15日。利用催化燃燒后的廢氣解吸，活性炭床吸附有機廢氣可再生，解吸氣體可送至催化燃燒室凈化，無需額外的能量，運行費用低，節能效果顯著。本燃燒室采用陶瓷金屬催化劑，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度超過2000PPM時仍可自燃，全自動控制，操作簡單，易于維護。

　　由3-7單元吸附塔為核心組成的吸附濃縮再生催化燃燒設備，可同時或單獨進行吸附操作，使高風量、低濃度的有機廢氣濃縮為低濃度、高濃度的有機廢氣。利用再生催化燃燒設備對濃縮的高濃度氣體進行氧化(高溫吹脫燃燒)，以再生活性炭作為吸附材料，使其恢復吸附能力。當無法同時進行再生操作時，只能用一種吸附器同時進行分離。可廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂料、家具、家電、印刷等行業的低濃度有機廢氣的凈化處理，其主要成分包括苯、酮、醇、醚、烷等。

　　該廠油漆廢氣由風機排出，通過管道排出。預處理后，經初步凈化的氣體進入活性炭吸附塔，使氣體得到凈化。提純后的氣體從大麻中釋放。本發明的吸附劑有3-7種，分別用于脫附和吸附。吸附過程可以按要求連續運行。通過觸媒閥轉換至飽和吸附狀態，啟動催化床內電加熱解吸風機，將解吸出的高濃度有機廢氣送至催化燃燒設備，有機氣體在電加熱和催化劑的作用下分解為CO2和H2O，并凈化了氣體。凈化器通過回收部分熱量而排出，一部分凈化器以一氧化碳的形式返回換熱器加熱，與新鮮空氣混合，達到活性炭脫附所需的再生溫度，另一部分凈化器直接排入加熱器。該系統采用可編程程序控制器，實現了對設備運行的自動監控。

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