隨著國度對大氣污染管理的政策力度越來越加大，各地環保執法也趨于從嚴從重態勢，目前催化燃燒價格除北京、天津、上海、重慶、廣州等一線城市外，廣東、河北等省、市均陸續出臺了VOCs大氣污染物排放中央規范，其中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴的排放規范均嚴于國度規范。

　　規范的進步，也意味著相應的凈化處置技術與配備工藝程度也必需同步晉級進步，也意味著以政策倒逼環保管理技術的創新，研發與技術進步。

　　綜觀20余年來，國內VOCs管理，從活性炭吸附裝置、靜電吸捕、低溫等離子裂解、催化氧化合成，開展到吸附濃縮（活性炭、分子篩）、熱風反吹脫附進入熱力燃燒安裝（蓄熱爐、熱力合成爐）的RTO、RCO、TNV（沸石轉輪+蓄熱爐）的高端廢氣凈化處置階段。干式打磨柜經過20余年的實踐工程運轉標明：傳統的活性炭吸附凈化，固然能夠確保經處置后的VOCs廢氣穩定達標排放，但由于后續的飽和碳再生回用，脫附溶劑的二次凈化分餾存在投資和運轉管理上、技術上的種種問題，并且依然存在廢棄再生碳與脫附再生的二次污染產生排放的老大難問題。

　　大多數VOCs廢氣均具有低濃度、大風量的特性，采用單一的低溫等離子廢氣處理設備、紫外光氧合成技術處置，由于廢氣在凈化進程中時間短（不到1秒），其去除率僅為30—40%，而且均有易燃、易爆的平安風險。RTO、RCO、TNV均同屬于熱力燃燒、氧化合成VOCs的一種凈化技術，其適用VOCs的濃度范圍廣、氧化合成比擬徹底、凈化效率高、便于監管而逐步成為各地環保管理部門主推的廢氣管理工藝選項，京津冀、長三角、珠三角等經濟興旺地域，多數環保執法部門已出臺文件，請求對VOCs管理，無論前置采用何種凈化手腕，必需配套熱力氧化凈化安裝。

　　活性炭吸附箱RTO、RCO、TNV氧化凈化的工藝中心是經過活性炭（顆粒碳、纖維碳、蜂窩炭）、沸石分子篩等固相物對廢氣中的VOCs組份停止物理吸附、截留、濃縮（5—10倍），然后經熱風反吹脫附方式，再送入熱力氧化爐在高溫（900—1000℃）或催化合成爐（450℃），并在一定的停留時間（1—1.5秒）條件下停止熱氧熄滅碳化合成。

　　其適用的工況條件必需是VOCs產生量大、必需24小時連續運轉的工業企業。而且只能做在線處置，不能做離線處置，這關于大多數對防火、防爆、嚴禁明火控制嚴厲的石化、化工、醫化等行業是不可承受的。在實踐運轉中，因安裝并非長期堅持運轉狀態，因此每次停機后的再次啟動，還需外加燃料來停止加熱升溫蓄熱爐體，因此形成附加能耗高。同時又由于RTO在工作中廢氣的換向閥要頻繁切換，其在高溫下的牢靠性變差，可能招致系統內濃縮的VOCs不能順利進入熱力燃燒爐，而滯留在系統管線中。

　　由于壓力、濃度逐步積聚、升高、會帶來燃爆的平安風險。另外，光氧催化設備由于RTO、RCO、TNV流程較為復雜，其配套的電器、控制系統自動化程度也高，關于操作、管理、維護人員的專業程度也相應要高，但大多數工廠并不具備上述條件，這也就為以后的運轉埋下了長期的平安隱患。