活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的，或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱，是目前VOCs處理市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實(shí)很少有人能完全把握系統(tǒng)的安全性。

　　結(jié)合事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、生產(chǎn)情況和以往的異常情況分析，推測(cè)這些活性炭吸附罐火災(zāi)爆炸的直接原因是：高溫下復(fù)雜工況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物理和化學(xué))。由于長(zhǎng)期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利于對(duì)流散熱。熱量在床內(nèi)積聚，并在其中形成局部熱點(diǎn)。結(jié)果，其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或混合有機(jī)氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)，部分空氣進(jìn)入廢氣，與可燃物質(zhì)形成爆炸性混合氣體，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。(當(dāng)然靜電也可能是可能的點(diǎn)火源)

　　活性炭吸附是一個(gè)放熱過程，有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量的熱量。對(duì)于一些成分復(fù)雜的化合物(可能會(huì)產(chǎn)生不相容的反應(yīng)并放出熱量)，活性炭表面的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量，尤其是廢氣中的化學(xué)物質(zhì)濃度較高的情況下。放熱過程能否達(dá)到燃點(diǎn)，取決于最終的熱平衡，即熱量能否及時(shí)轉(zhuǎn)移走。在吸附過程中，除熱的方式主要依靠對(duì)流。對(duì)流不利時(shí)(風(fēng)量小)，熱量積聚，炭床內(nèi)溫度會(huì)上升到其著火溫度，導(dǎo)致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

　　針對(duì)活性炭設(shè)備安全使用的建議

　　① 對(duì)于會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統(tǒng)保護(hù)，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。

　　② 確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。

　　③ 活性炭選材：使用點(diǎn)火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，并且及時(shí)更換。

　　④ 條件允許的話對(duì)吸附裝置進(jìn)行降溫。

　　⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要保證管路不漏氣。

　　⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。

　　⑦ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來?yè)錅绯跗诨馂?zāi)（或者直接加裝自來水管路）手動(dòng)或自動(dòng)開啟。（也可以用蒸汽）

　　⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測(cè)活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置。

　　⑨ 應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力，要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。