橡膠廣泛用于制造輪胎、軟管、膠帶和電纜，是我國國民經濟的重要基礎產業之一。廢氣的主要來源包括密煉、硫化以及壓延等過程，不同工藝車間產生的廢氣成分和濃度也不同。目前，橡膠行業揮發性有機化合物的處理方法包括吸附-回收技術、催化燃燒技術、沸石輪吸附濃縮-RTO協同技術等。

　　催化氧化燃燒法

　　催化氧化燃燒法主要用于VOCs濃度變化大、濃度高的工況。主要利用催化劑(溫度保持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質發生氧化反應，生成水、二氧化碳等無害物質，同時產生大量熱量。該熱量可用于預熱反應器入口處的廢氣，實現熱量的再利用，降低能耗成本。當廢氣中含有會引起催化劑中毒的硫和鹵素有機化合物時，不適合使用催化燃燒法，所以是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣的主要成分。

　　沸石轉輪吸附濃縮與-RTO協同技術

　　在處理大風量、低濃度、低溫的有機廢氣時，直接燃燒會消耗大量的燃料，這將大大增加設備的運行成本。此時可以采用沸石轉輪吸附濃縮+RTO協同技術。橡膠有機廢氣首先被沸石濃縮轉輪的吸附區吸附，吸附區每小時以一定的速度連續旋轉，同時吸附的VOCs被轉移到脫附區，脫附的沸石轉輪旋轉到吸附區，連續吸附VOCs，脫附后的高濃度小風量有機廢氣被送入RTO焚燒爐，燃燒后轉化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。這樣大大降低了后續焚燒的氣體流量和RTO設備的體積，增加了單位時間內VOCs的燃燒熱。沸石轉輪吸附濃縮-RTO協同技術與同等條件下使用的單一蓄熱燃燒系統相比，具有占地少、操作簡單、能耗低的特點，大大降低了設備投資和運行成本。

　　橡膠行業的VOCs廢氣成分復雜，在實際應用中僅靠單一的處理技術往往難以滿足有機廢氣處理的要求。目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采用多技術協同處理工藝，不僅可以滿足廢氣處理的排放要求，還可以降低廢氣處理設備的運行成本。

　　根據廢氣的不同，企業需要采用不同的廢氣處理工藝。但橡膠行業密煉車間廢氣濃度較高，可采用沸石輪吸附濃縮-RTO協同技術處理。只要根據實際工作情況進行合理規范的設計，企業就能達到更好的處理效果。