4 污染物排放控制要求

　　4.1 大氣污染物排放控制要求

　　4.1.1 自 2020 年 7 月 1 日起，現有企業執行表 1 規定的大氣污染物排放限值。

　　4.1.2 自本標準實施之日起，新建企業執行表 1 規定的大氣污染物排放限值。

　　4.1.3 產生大氣污染物的生產工藝和裝置必須設立局部或整體氣體收集系統和集中凈化處理裝置。所有排氣筒高度應不低于15 m（排放氯化氫的排氣筒高度不得低于25 m）。排氣筒周圍半徑200 m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3 m以上。

　　4.1.4 噴霧干燥塔、窯爐煙氣基準含氧量為18%，實測噴霧干燥塔、窯爐的大氣污染物排放濃度，應換算為基準含氧量條件下的排放濃度，并作為判定排放是否達標的依據。

　　4.1.5 企業邊界大氣污染物任何 1 小時有效均值平均濃度執行表 2 規定的限值。
                                  

　　4.2 無組織排放控制措施

　　4.2.1 燃料控制

　　a) 原煤儲存于儲庫、堆棚中。

　　b) 原煤密閉輸送，產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施。

　　c) 煤粉應采用密閉儲倉，配備除塵設施。

　　d) 煤氣發生爐氣化后固體殘渣，應采取覆蓋、圍擋等控制措施。

　　4.2.2 原料控制

　　a) 粉狀物料應密閉儲存，其它粘土原料、硅質原料、長石原料、鈣質原料、鎂質原料以及輔助原料應儲存于儲庫、堆棚中。

　　b) 粉狀物料轉運應密閉輸送，其他物料轉運應在產塵點設置集氣罩，并配備除塵設施。

　　c) 原料均化應在儲庫、堆棚中進行。

　　4.2.3 制備與成型

　　3

　　DB 44/2160-2019

　　a) 原料的干磨、制粉等加工粉碎過程，原料篩分、混合、配料等生產環節，均應采用封閉式作業，配備除塵設施。

　　b) 原料粉磨過程、釉料配料過程應采用集中收塵，配備除塵設施。

　　c) 噴霧干燥、成型、機械吹干等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

　　d) 噴霧法施釉等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

　　e) 成型過程修坯、打邊，高溫燒成后打磨拋光等工序的產塵點應設置集氣罩，并配備除塵設施。

　　f) 模型制備、匣缽制備過程應配備除塵設施。

　　4.2.4 陶瓷燒成

　　陶瓷燒成系統應配備污染治理設施。

　　4.2.5 廠區道路廠區道路應硬化，并定期清掃、灑水保持清潔。

　　4.2.6 生產工藝設備、廢氣收集系統以及污染治理設施應同步運行。廢氣收集系統或污染治理設施發生

　　故障或檢修時，應做好突發環境事件應急措施，并報備生態環境部門。

　　4.2.7 因安全因素或特殊工藝要求不能滿足本標準規定的無組織排放控制要求，經生態環境部門批準，

　　可采取其他有效污染控制措施。

　　5 污染物監測要求

　　5.1 污染物監測的一般要求

　　5.1.1 對企業廢氣采樣應根據監測污染物的種類，在規定的污染物排放監控位置進行。在污染物排放監控位置須設置永久性排污口標志。

　　5.1.2 對企業污染物排放情況進行監測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源監測技術規范的規定執行。噴霧干燥塔、窯爐啟動 4 小時內、停窯 2 小時內，主要排放口（含窯爐和噴霧干燥塔混合排放的總排放口）污染物排放濃度均不作為達標判定依據。

　　5.1.3 新建企業和現有企業安裝污染物排放自動監控設備的要求，按有關法律和《污染源自動監控管理辦法》的規定執行。

　　5.1.4 廢氣收集系統或污染治理設施發生故障或檢修時，應記入設備管理臺賬；可能出現污染物排放異常時，應立刻報告生態環境部門。

　　5.1.5 企業須按照有關法律和《環境監測管理辦法》的規定，對排污狀況進行監測，并保存原始記錄。

　　5.2 大氣污染物監測要求

　　5.2.1 采樣點的設置方法按GB/T 16157執行。

　　5.2.2 在有敏感建筑物方位，且有必要的情況下，要進行無組織排放監控，具體要求按HJ/T  55進行監

　　測。

　　5.2.3 對企業排放大氣污染物濃度的測定采用表3所列的方法標準。本標準實施后國家發布新的污染物監測方法標準，同樣適用于本標準相應污染物的測定。
                                 

　　6 實施與監督

　　6.1 本標準由縣級以上生態環境部門負責監督實施。

　　在任何情況下，企業均應遵守本標準規定的污染物排放控制要求，采取必要措施保證污染防治設施正常運行。各級生態環境部門在對企業進行監督性檢查時，可以現場即時采樣或監測的結果，作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關環境保護管理措施的依據。

——以上資料來源廣東省生態環境廳